Фонд рабочего времени оборудования

Расчет годовых фондов рабочего времени и оборудования рассчитывается из производительности смены.

Различают номинальный и действительные годовые фонды времени рабочих и оборудования.

Номинальный годовой фонд времени работы — это количество рабочих часов в соответствии с режимом работы без учета возможных потерь времени. Его определяют по формуле:

Фн.о. = (Кр • tсм — Кп • tc) • n,

где Кр — число рабочих дней в году;- продолжительность смены, ч;

Кп — число предвыходных и предпраздничных дней, в которых

сокращается рабочая смена; — время на которое сокращается смена, ч; — число смен.

Действительный годовой фонд времени выражают фактически отрабатываемое время рабочих или оборудованием с учетом потерь. У рабочих эти потери связаны с отпуском, болезнями, декретными, с сокращением рабочих дней подростков. Потери рабочего времени оборудования связаны с его простоем в техническом обслуживании и ремонте, а так же со сменностью работы.

Действительный годовой фонд времени работы рабочего Фдр определяют вычислением из его номинального фонда времени всех потерь времени.

Фд.р. = (Фн.о. — Ко * tсм) * ηр

где К0 — общее число рабочих дней отпуска в году; см — продолжительность смены, ч;

ηр — коэффициент потери рабочего времени;

Действительный годовой фонд времени работы оборудования:

Фд.о = Фн.о* nc * ηo,

где nс — число рабочих смен в сутки;

ηо — коэффициент использования оборудования.

Таблица 2.9 — Годовые номинальные (Фн0) и действительные (Фд0) фонды

Тип оборудования

Фн.о, ч.

η

Фд.о, ч.

Металлорежущие, деревообрабатывающие, гальванические, стенды для разборочно-сборочных работ.

0,98

Кузнечнопрессовое, термическое, контрольно измерительные стенды.

0,970

Сварочное, моечные установки.

0,97

Коэффициент использования оборудования учитывает потери времени на проведение его технического обслуживания и ремонта, зависят от числа рабочих смен. Простои оборудования, вызванные простоями в организации производства, при проектировании не учитывают.

Таблица 2.10 — Годовые номинальные (Фн.р) и действительные (Фд.р) фонды времени рабочих

Перейти на страницу: 1 2

Еще статьи

Пути повышения экономической эффективности отрасли растениеводства
Аграрный сектор в экономике любой страны занимает особое место и обладает рядом особенностей. Важнейшей из них является то, что ведение производства органично связано с использованием земли и природной среды; при этом земля служит главным средством производства. Сельское хозяйство основано на …

В процессе проектирования машиностроительных заводов различают календарный, номинальный и действительный фонды времени работы оборудования и рабочих.

Календарный годовой фонд времени: 24365 = 8760 часов

Номинальный годовой фонд времени работы (41 рабочий час в неделю):

  • Рабочих Фкр= 2070 часов

  • Оборудования: 1 сменная работа – 2070 час; 2-х сменная – 4140 часов; 3-х сменная – 6210 часов;

Действительный годовой фонд времени: состоит из номинального фонда времени за исключением неизбежных потнрь (отпуска, болезни, декретные отпуска и т.д.)

15 дней отпуска Фдр= 1860 часов;

18 дней отпуска Фдр= 1840 часов;

24 дня отпуска Фдр= 1820 часов.

Действительный фонд рабочего времени оборудования, включая потери от простоя оборудования в планово-предупредительном ремонте (3 – 4 %) и составляет (4029 – 4015 часов) для обычного оборудования; и 3904 (6% потерь) – для уникального оборудования.

В серийном производстве запуск и выпуск готовой продукции происходит партиями:

где F– число рабочих дней в году (254 дня).

а – число дней на которое необходимо иметь запас деталей.

Производственная программа цеха.

Основой для проектирования цеха является его производственная программа, составленная исходя из производственной программы завода. В зависимости от типа производства, характера выпускаемой продукции и стадии проектирования производственная программа может быть точной, приведенной и условной.

Производственная программа называется точной, когда номенклатура всех подлежащих изготовлению изделий и деталей (включая запчасти) точно установлена и обеспечена рабочими чертежами, спецификациями, ТУ. Проектирование предусматривает подробную разработку технологических процессов, маршрутных, операционных карт, эскизов и схем, технического контроля, нормирования операций. Этот вид проектирования применяется для массового и крупносерийного производства, где требуется большая точность.

Образец ведомости точной подетальной производственной программы предприятия:

№ п/п

Наименование детали

№ дет по чертежу

Материал (наименование и марка по ГОСТ)

Количество деталей на годовую программу с учетом запчастей)

Вес 1 детали

Вес всех деталей на год. программу

черный

чистый

черный

чистый

Для единичного, мелкосерийного и серийного производства программа составляется в виде перечня изготовленных в цехе изделий или узлов с указанием их количества и массы. При этом подетальная ведомость составляется только для типового изделия. Все остальные изделия, входящие в программу, приводятся к типовым. В этом случае нет необходимости иметь полный перечень обрабатываемых деталей. Чертежи, как правило, имеются только на изделия-представители, по которым ведутся расчеты. Такая производственная программа называется приведенной.

При проектировании цехов для обработки деталей изделий, конструкции которых еще не разработаны и точная номенклатура изготовляемых цехом изделий неизвестна (экспериментальные цехи), выбираются условные представители, по которым можно с достаточным приближением получить необходимые исходные данные. По принятым условным представителям и ведется проектирование. В этом случае программа является условной.

Приведенная программа определяется следующим образом:

  • вся номенклатура изделия разбивается на группы, в каждую из которых входят изделия, сходные по конструкции и технологии изготовления;

  • в каждой группе намечается типовое изделие представитель, по которому ведутся все расчеты;

  • все другие изделия группы приводятся по трудоемкости к изделию представителю с учетом их различия в массе, серийности программы и сложности механической обработки. Эти различия оцениваются коэффициентом приведения:

,

где Км– коэффициент приведения по массе;

Ксер– коэффициент приведения по серийности;

Ксл– коэффициент приведения по сложности.

,

где Мх– масса приводимого изделия,

М – масса изделия представителя.

где Q– годовой выпуск изделия представителя;

Qx– годовой выпуск приводимого изделия.

Показатель степени выбирается равным 0,15 для среднего и мелкого машиностроения и 0,2 – для тяжелого.

Ксл– учитывает различие в сложности конструкций изделий и является в значительной степени субъективным. Для механических цехов при определении Кслучитывают главным образом различие в точности и чистоте обработки.

В проектных организациях:

,

где Нх– число оригинальных деталей в приводимом изделии;

Н – число оригинальных деталей в изделии-представителе.

Наименование изделия

Заданная программа

Приведенная программа

Приведенное количество изделий на годовую программу

Годовое кол-во шт., комплектов

Масса в т

Наименование базового изделия

Коэффициент приведения

одного изделия

годовой программы

по массе

по серийности

по сложности

общий

Изд. А

Изд. Б

Изд. В

0,8

0,8

0,4

Изд. А

1,0

1,0

0,63

1,0

1,12

1,22

1,0

1,3

1,5

1,0

1,46

1,16

Всего:

Всего:

Различают календарный, режимный (номинальный), и дейсвительный (эффективный) фонды времени

Календарный годовой фонд времени — это полное количество часов в году, равное 8760 часов. Режимный (номинальный) годовой фонд времени работы оборудования — это количество часов в году в соответствии с режимом работы без учета каких-либо потерь. При расчете номинального (режимного) фонда времени следует учитывать продолжительность рабочей недели, количество недель в году, количество рабочих дней в году (при условии несовпадения выходных и праздничных дней), количество праздничных дней в году, длительность рабочей смены. Для этого используется следующее выражение номинального фонда времени:

Тном=((365-Двых)*tсм-Дпред*tсокр)*n (2)

где Двых — количество выходных дней в году.при пятидневной рабочей неделе оно составляет 114 дней;

tсм — продолжительность смены, час. При нормальных условиях труда и пяти рабочих днях продолжительность смены 8 часов;

Дпред — количесво предпраздничных дней, дней;

tсокр — сокращение длительности смены в предпраздничные дни, оно составляет 1 час;

n — количество смен.

Используя исходные данные, рассчитаем номинальный фонд времени:

Тном=((365-114)*8-8*1)*2=(2008-8)*2=4000 (часов).

Номинальный фонд времени соответствует количеству рабочего времени с учетом установленной сменности работы

Действительный (эффективный) годовой фонд времени — это планируемое время, которое рабочий и оборудование отрабатывает с учетом неизбежных для нормально организованного производства потерь времени, не входящих в техническую норму времени. Его величина составляет:

Тд=Тном*(1-а/100) (3)

где а — процент плановых потерь времени для рабочих или оборудования.

Таблица 1 — Расчет действительного фонда времени работы оборудования

№ п/п

Наименование оборудования

Номинальный фонд времени

Потери, %

Действительный фонд времени

Токарно-револьверные станки

Верстаки подготовки деталей

Верстаки связки жгутов

Транспортер 3 линии

Фрезерные станки

Станки динамической балансировки

Кривошипные прессы

Станки электрохимической обработки металлов

Сверлильные станки

Сборочные стапели

Ножницы для резки проводов

Расчет количества оборудования

Общее количество основного технологического оборудования цеха определяется как сумма единиц отдельных видов оборудования, необходимых для изготовления всей номенклатуры изделий.

Для расчета количества оборудования i-го вида необходимо знать трудоемкость работ, выполняемых на данном виде оборудования. Трудоемкость рассчитывается по формуле:

Тгод i=Nзап*ti/60 (4)

где ti — трудоемкость изготовления изделия на i-м виде оборудования;

Nзаппрограмма запуска изделий.

Зная трудоемкость, можно получить расчетное количество однотипного оборудования, которое рассчитывается по формуле:

Nрасч=Тгодi/Тдi*Квн*Коднi (5)

где Тгодi — годовая трудоемкость работ, выполняемых на i-м оборудовании;

Тдi — действительный фонд времени работы i-го вида оборудования ;

Квн — коэффициент учета выполнения норм рабочими на i-м оборудовании, примем равный 1,1.

Рассчитаем количество оборудования и результеты сведем в таблицу 2. После этого получим дробное число, которое округлим до целого в сторону увеличения. При этом необходимо, чтобы коэффициент загрузкинаходился в пределах 0,8-0,9. Коэффициент загрузки рассчитывается по формуле:

Кз=Nрасч/Nприн (6)

где Nприн — принятое (округленное) количество оборудования.

Расчеты технологического оборудования и его основных данных сведем в таблицу 2.

Таблица 2 — Расчет количества оборудования и его основных данных

Наименование оборудования

(раб. мест)

Годовая трудоемкость

Работ, н-час.

Годовой

Действительный фонд времени

оборуд., час

Количество одновp работ

Количество оборудования, шт.

Коэф. загруз

Мощность электродвигателя кВт.

Ремонтная

сложность, р.е.

Оптовая цена

тыс. руб.

расч.

прин.

единицы

общая

единицы

общая

единицы

общая

Токарно-револьверные станки

2,82

0,94

1,5

4,5

87,5

262,5

Верстаки подготовки деталей

10,95

0,1

1,3

12,5

162,5

Верстаки связки жгутов

8,21

0,82

Транспортер 3 линии

Фрезерные станки

18067,5

4,23

0,85

0,65

3,25

Станки динамической балансировки

42157,5

10,19

0,85

Кривошипные прессы

4,87

0,81

3,6

Станки электрохимической обработки металлов

18067,5

2,19

0,71

1,8

Сверлильные станки

15056,25

3,53

0,88

2,4

Сборочные стапели

18,34

0,87

0,2

4,2

Ножницы для резки проводов

9033,75

2,12

0,71

0,5

1,5

278239,5

9,28

43,55

Рабочее время представлено двумя частями — продуктивной и непродуктивной. Продуктивный расход включает в себя интервал времени, когда работник занят деятельностью, регламентированной трудовым договором, правилами внутреннего распорядка и должностной инструкцией организации. Непродуктивная часть представлена потерями рабочего времени — промежутками времени, используемые нерационально, что негативным образом влияет на производительность труда организации.

Что такое потери рабочего времени?

Потери рабочего времени — временной промежуток, в течении которого работник отсутствует на рабочем месте, либо занимается не продуктивной для предприятия деятельностью.

В конечном итоге из-за несанкционированных перерывов результативность его труда снижается. Обеденные и технологические перерывы, подготовка места работы и его уборка, поддержание производственного оборудования в нормальном техническом состоянии — изначально заложены в планировании рабочего времени и являются нормируемыми затратами времени.

Виды потерь рабочего времени

Целодневные Потери рабочего дня (смены). Возникают из-за не поставки ресурсов, аварии на предприятии, отпусков, больничных, декретов.
Внутридневные (внутрисменные) Время, нерационально используемое в пределах одного трудодня: частые перекуры, разговоры не по производственным вопросам, занятость личными проблемами.
Плановые Запланированный расход рабочего времени, регламентированный руководством. Например: возложение обязанностей не пришедшего на службу сотрудника на остальных членов коллектива; увеличение количества перерывов на отдых из-за изменившихся условий труда.
Непродуктивные Работник трудится по плановому графику без потерь времени, но эффективность труда не повышается, либо снижается. Причиной может быть выпуск бракованной продукции, из-за чего ресурсы времени тратятся на выпуск новой продукции надлежащего качества.

Для тщательного анализа утрат производственного времени используются специальные формулы расчёта.

Целодневные потери предприятия за календарный год:

ЦДП = (Дф-Дпл)*КРф*Ппл, где:

Дф — число дней в году, отработанных одним сотрудником по факту

Дпл — число дней по плану

КРф — фактическое число сотрудников предприятия

Ппл — плановая продолжительность одной смены (в часах)

Внутрисменные потери рабочего времени предприятия за календарный год:

ВСП = (Пф-Ппл)*Дф*Крф, где:

Пф — фактическая продолжительность смены

Внутрисменные потери одного сотрудника за одну смену:

ВСП=(Пф-Пл)

К простоям в работе приводит ряд причин, возникающих во время трудовой деятельности

Причины потерь рабочего времени
Нарушение трудовой дисциплины (человеческий фактор) В связи с производственно-технической необходимостью Законодательно-нормативные
Невозможность присутствия на рабочем месте из-за внезапного возникновения проблем личного характера: посещение врача в рабочее время, отъезд домой по семейным обстоятельствам и проч.

Нецелесообразная трата временных ресурсов: телефонные разговоры на темы, не касающиеся производственной необходимости; общение в социальных сетях; разговоры с сотрудниками на отвлечённые темы

Прогулы, самовольное сокращение продолжительности рабочего дня.

Исправление поломки производственного оборудования (простой оборудования).

Производственный брак, на исправление которого будет потрачено дополнительное время, а прибыль с бракованной продукции будет не получена, либо получена в меньшем размере.

Продолжительность рабочей смены сокращена согласно нормативно-правовым документам: уход сотрудника в декрет, приём на работу несовершеннолетнего, отпуска, больничные и т.д.

Коэффициент потерь рабочего времени

Чтобы определить, эффективно ли работник использует регламентируемое время труда, рассчитывается коэффициент потерь рабочего времени. Такой способ мониторинга рекомендуется как в случае снижения товарооборота или спада производительности труда, так и в профилактических целях. В идеале полученное значение коэффициента равно единице. Это означает, что работник рационально использует регламентированную норму рабочих часов. Однако, полностью предотвратить потери рабочего времени практически невозможно.

Для расчёта коэффициента потери рабочего времени вследствие решения организационно-технических вопросов (Кпот), используется следующая формула:

Кпот = Тпот/Тсм, где:

Тпот — время потерь из-за решения организационно-технических вопросов

Тсм — нормативное время трудовой смены

Аналогичным образом рассчитывается коэффициент потери рабочего времени из-за нарушения трудовой дисциплины (Кнтд):

Кнтд=Тнтд/Тсм, где:

Тнтд — время потерь из-за нарушения трудовой дисциплины

Общий коэффициент:

Кпот=(Тпот+Тнтд+(Тфотл-Тнотл)/Тсм*100, где:

Тфотл — время, по факту затраченное на отдых

Тнотл — время на отдых по нормативу

Формула

(Чпл-Чф) * Крф, где:

Чпл — количество часов по плану, отработанных одним сотрудником за год

Чф — количество часов, отработанных фактически одним сотрудником за год

Крф — общее количество сотрудников по факту

Таким образом рассчитывается количество потерянного рабочего времени всего персонала предприятия за один календарный год.

Для расчётов эффективности производственного времени необходимы три обязательных показателя, которые используются во всех формулах анализа потерь времени (целодневные, внутрисменные, общие потери):

  • Количество дней и часов, отработанных одним человеком за год (плановая цифра и фактическая)
  • Общее количество сотрудников (по плану и по факту)
  • Плановая и фактическая продолжительность одной трудовой смены

Показатели

Отчетный год
Плановые Фактические
Количество работников
Количество отработанных одним сотрудником:

1. дней

2.часов

Продолжительность смены

Ущерб от потери рабочего времени

Вследствие неправильного распределения временных ресурсов возникают следующие виды экономического ущерба:

  • недополученный объём товарооборота;
  • недостаточное производство товаров и услуг;
  • потенциальная прибыль предприятия может быть получена в меньшем объёме;
  • потери важных клиентов;
  • отсутствие мотивации и побуждения персонала

Устранение потерь рабочего времени

Целесообразно проведение комплексных мер, включающих:

  • Контроль за соблюдением трудовой дисциплины, введение системы штрафов за её нарушение (опоздание, нахождение вне рабочего места, разговоры или телефонные звонки не по производственным вопросам, преждевременный уход с работы и проч.) Внедрение программного обеспечения для офисных служащих, позволяющее мониторить время, затрачиваемое работником на просмотр сторонних сайтов, социальных сетей
  • Обеспечение мер для бесперебойной работы производственного оборудования — регулярная проверка исправности механизмов, срока службы комплектующих. Своевременное проведение ремонта технического оборудования. Замена техники, выработавшей свой ресурс.
  • Введение системы мотивации для сотрудников, работающих с максимальной отдачей. Мотивация персонала (премии, увеличение з/п и проч.) — важная мера на пути к повышению производительности труда устранению потерь рабочего времени.
  • Отбор кандидатов, максимально соответствующих вакантной должности при приёме на работу
  • Обеспечение повышения квалификации персонала

Для выявления причин потерь рабочего времени рекомендуется проводить регулярные проверки работы персонала.

  1. Фотография рабочего времени (ФРВ) представляет собой метод наблюдения за работой одного или максимум 3-х сотрудников. В наблюдательный лист записываются все действия работника и затраты времени на них. Каждому действию присваивается специальный индекс. По окончанию проверки проводятся расчёты потерь рабочего времени. Пример проверки методом фотографии рабочего времени приведен ниже.

Пример.

Для примера взят цех мебельного производства одного из городов России.

Объект контроля — сборщик отдела технического контроля.

Смена с 8:00 до 17:00.

Обед с 12:00 до 13:00.

Регламентированные перерывы: 10:00-10:15, 15:00-15:15

Наблюдательный лист

№ п/п Действия работника Время Продолжительность действия в мин. Индекс затрат рабочего времени
1 Приход на рабочее место, ожидание получение ведомости от мастера 08:02 8 ПОТ
2 Получение и изучение ведомости о готовой продукции за ночную смену 08:10 2 ПЗ
3 Набор готовой продукции для проверки качества 08:12 30 ОП
4 Разговор с грузчиком по производственным вопросам 08:42 3 ОП
5 Проверка изделий, контрольная сборка 08:45 75 ОП
6 Регламентированный перерыв 10:00 15 ОТЛ
7 Проверка изделий, контрольная сборка 10:15 55 ОП
8 Выявление дефекта изделия, разговор с мастером о нахождении брака 11:10 20 ПЗ
9 Проверка изделий, контрольная сборка, запись в ведомость 11:30 20 ОП
10 Уход на обед 11:50 75 ОТЛ
12 Проверка изделий, контрольная сборка, запись в ведомость 13:05 55 ОП
13 Уход по личным надобностям 14:00 15 НТД
14 Набор продукции для проверки 14:15 15 ПЗ
15 Проверка изделий, контрольная сборка, запись в ведомость 14:30 20 ОП
16 Разговор с коллегами 14:50 10 НТД
17 Регламентированный перерыв 15:00 15 ОТЛ
18 Проверка изделий, контрольная сборка, запись в ведомость 15:15 15 ОП
19 Разговор с коллегами по производственным вопросам 15:30 10 ПЗ
20 Проверка изделий, контрольная сборка, запись в ведомость 15:40 5 ОП
21 Устранение поломки измерительной рулетки 15:45 5 ПОТ
22 Проверка изделий, контрольная сборка, запись в ведомость 15:50 60 ОП
23 Уборка рабочего места 16:50 10 ОБС
24 Окончание рабочего дня, уход домой 17:00

Расшифровка индекса затрат рабочего времени

Индекс Нормируемые

затраты р.в.

Ненормируемые затраты р.в. Расшифровка
ПЗ + Подготовительно-заключительные действия — подготовка оборудования и самого работника к выполнению производственных действий.
ОП + Оперативная работа
ОБС + Обслуживание места работы
ОТЛ + Отдых
ПОТ + Потери времени по вине организации
НТД + Потери времени по вине сотрудника
  1. Хронометраж — метод выборочного наблюдения. В отчёте указываются затраты времени на конкретную операцию. Отличие метода хронометража от фотографии рабочего времени в том, что действия в листе наблюдений не указываются в прямой последовательности, а больше внимания уделяется затратам времени на циклические действия.

Пример.

Для примера возьмём лист хронометража рабочего времени промоутера, проводящего промо-акцию в торговом центре.

Дата Действие Индекс Продолжительность, мин. % от рабочего времени
21.08.2017 1). Пополнение запасов на промо-стойке

2). Работа с покупателями (проведение дегустации)

3). Телефонные разговоры по производственным нуждам

4). Разговоры с сотрудниками ТТ

5) Регламентируемые перерывы

ОБС

ОП

ОП

НТД

ОТЛ

10 3,3

90,5

1,6

1,3

3,3

  1. Моментное наблюдение. Такой метод нередко применяется на заводах или предприятиях с большой численностью служащих. Периодически наблюдатель совершает обход с целью контроля за работой персонала и отмечает происходящую деятельность либо простой.
  2. Фотохронометраж. Представляет собой сочетание методов ФРВ и хронометража. Дополняет эти два способа наблюдения, вследствие чего получается полная картина затрат времени на отдельные производственные операции. Выполняется он следующим образом: в течение дня проводят наблюдение методом ФРВ, и несколько раз (оптимально 2-3 за смену) снимают замеры методом хронометража.

Нюансы потери рабочего времени

Потери производственного времени — достаточно серьёзная проблема, которая может обернуться серьёзными материальными потерями для организации. Для того чтобы их избежать, необходимо тщательно следить за распределением фонда рабочего времени.

Фонд рабочего времени — необходимое понятие для анализа важных показателей, например, номинальной численности персонала, рационального использования трудовых ресурсов. ФРВ показывает количество часов или дней, отработанных работником в течении какого-либо периода. Выражается в человеко-часах или человеко-днях.

При устранении причин нерационального использования временных ресурсов следует обратить внимание на следующие нюансы:

  • На некоторых предприятиях премирование сотрудников за производственные заслуги может вызвать нежелательные реакции в виде халатного отношения к нормам труда. Иногда работник может повысить производительность своей деятельности только за счёт игнорирования безопасности труда. В результате предприятие в конечном итоге потерпит убытки, например, из-за болезни или травмы сотрудника. При системе материального премирования важно контролировать ситуацию и в случае необходимости проводить беседы с персоналом о нормах безопасности труда.
  • Экономический ущерб от потерь рабочего времени из-за временной нетрудоспособности сотрудников может приобретать огромные масштабы. Следует следить за условиями труда в организации, стремиться их улучшать, к примеру, обеспечивать персонал спецодеждой в зимнее время, следить за состоянием оборудования, проводить мероприятия для обеспечения пожарной безопасности.
  • Рентабельнее для организации отпускной период сотрудника разбивать на части в течение года (например, отпуск 2 раза в год по 14 дней). Таким образом можно избежать массовой нехватки рабочих ресурсов в определенные месяца и потери прибыли.
  • Для компаний, связанных со сферой услуг или продажами эффективно внедрение системы проверки с помощью тайных посетителей или тайных покупателей. Такая форма проверки позволяет увидеть все недочёты обслуживания клиентов, а также позволяет проконтролировать затраты времени работника.
  • Проведение открытых проверок (методами ФРВ, хронометража, фотохронометража) должно быть максимально корректным. Если использовать проверки только как способ наказания работников, можно получить в ответ возмущение и сопротивление рабочего коллектива. Поэтому перед наблюдением рекомендуется провести собрание, на котором будет подробно разъяснено для каких целей проводится проверка и как ее результаты могут отразиться на дальнейшей работе.
  • Проведение проверок способами ФРВ, хронометража или фотохронометража требует серьезной подготовки, связанной с материальными и временными затратами. В некоторых случаях их проведение нецелесообразно. Более рентабельно проводить такие проверки для крупных компаний с большим числом работников.
  • Для нормирования временных затрат необходим комплексный подход, сочетающий разные методы проверки, а также анализ состояния производственного оборудования, условий безопасности труда. Одной проверки персонала может быть недостаточно

Если работникам объявлено, что по результатам проверки будут применены новые нормы расхода трудового времени, то они будут намерено работать более медленно.

Работа по анализу распределения времени и причин его потерь должна вестись компетентными сотрудниками и регулярно сдаваться в виде отчётов. Для руководителя организации необходимо понимать, что правильный расход времени — залог стабильной работы и достижения максимальной прибыли. Чем больше будет выявлено случаев потерь рабочего времени, тем выше вероятность увеличения производительности труда.