Охрана труда при монтаже оборудования

Приказом Минтрудсоцзащиты РФ от 23 июня 2016 г. № 310 н утверждены правила охраны труда при размещении, монтаже, техническом обслуживании и ремонте технологического оборудования (далее в тексте – Правила).
Указанные Правила устанавливают государственные нормативные требования охраны труда при проведении основных технологических операций и работ, связанных с размещением, монтажом, техническим обслуживанием и ремонтом стационарных машин, механизмов, устройств, приборов и другого оборудования, используемых при производстве промышленной продукции.
На основе Правил и требований соответствующей технической документации на предприятиях разрабатываются инструкции по охране труда при осуществлении работ, связанных с размещением, монтажом, техническим обслуживанием и ремонтом технологического оборудования.
В Правилах указывается, что при обслуживании и ремонте технологического оборудования на работников могут воздействовать следующие вредные и (или) опасные производственные факторы:
— движущиеся транспортные средства, грузоподъемные машины и механизмы, перемещаемые материалы;
— подвижные части технологического оборудования;
— острые кромки, заусенцы и шероховатости на поверхности технологического оборудования;
— падающие предметы (элементы технологического оборудования);
— повышенные запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны;
— повышенная или пониженная температура поверхностей технологического оборудования;
— повышенная или пониженная температура воздуха рабочей зоны;
— повышенный уровень шума на рабочем месте;
— повышенный уровень вибрации;
— повышенная или пониженная влажность воздуха;
— повышенная или пониженная подвижность воздуха;
— повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело работника;
— повышенный уровень статического электричества;
— повышенный уровень электромагнитных излучений;
— повышенная напряженность электрического поля;
— повышенная напряженность магнитного поля;
— отсутствие или недостаточность естественного света;
— недостаточная освещенность рабочей зоны;
— прямая и отраженная блесткость;
— расположение рабочих мест на значительной высоте относительно поверхности земли (пола);
— химические производственные факторы;
— психофизиологические производственные факторы.
В Правилах определены требования охраны труда, предъявляемые к организации выполнения работ. Здесь отмечено, что к выполнению работ допускаются работники, прошедшие обучение и проверку знаний требований охраны труда, предварительные (при поступлении на работу) и периодические (в течение трудовой деятельности) медицинские осмотры. На отдельных работах с вредными и опасными условиями труда ограничивается или запрещается труд женщин и лиц в возрасте до восемнадцати лет.
Правила устанавливают требования охраны труда к территории организации, а также к производственным зданиям и помещениям. Они, в частности, должны соответствовать требованиям Федерального закона от 30 декабря 2009 г. № 384-ФЗ «Технический регламент о безопасности зданий и сооружений».
Правила регламентируют организацию рабочих мест.
Рабочие места должны:
— обеспечивать защиту работников от воздействия вредных и (или) опасных производственных факторов;
— иметь рациональное и безопасное размещение технологического оборудования;
— обеспечивать удобное и безопасное обращение с материалами, заготовками, полуфабрикатами;
— защищать работников от неблагоприятных метеорологических факторов и т.д.
При выполнении работ и осуществлении производственных процессов необходимо, как отмечено в Правилах:
— производить их в соответствии с требованиями нормативных правовых актов, содержащих государственные нормативные требования охраны труда, и технической (эксплуатационной) документации организации-изготовителя;
— соблюдать требования Правил безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения;
— работы, связанные с размещением, монтажом, техническим обслуживанием и ремонтом теплопроизводящего и теплопотребляющего технологического оборудования, должны выполняться в соответствии с требованиями Ростехнадзора;
— соблюдать требования Правил по охране труда при выполнении электросварочных и газосварочных работ;
— работы, выполняемые с применением лесов, подмостей, передвижных средств подмащивания, приставных лестниц и лестниц-стремянок, должны производиться в соответствии с требованиями Правил по охране труда при работе на высоте.
— работы с повышенной опасностью в процессе размещения, монтажа, технического обслуживания и ремонта технологического оборудования должны выполняться в соответствии с нарядом-допуском на производство работ с повышенной опасностью в соответствии с рекомендуемым образцом.
Правила также определяют требования охраны труда, предъявляемые:
— к размещению технологического оборудования и обеспечению коллективной защиты работников;
— при монтаже технологического оборудования;
— при техническом обслуживании и ремонте технологического оборудования;
— при транспортировании (перемещении) и хранении технологического оборудования, комплектующих изделий и расходных материалов.

1 Общие требования охраны труда.

1.1. К самостоятельной работе по монтажу металлоконструкций и оборудования допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие соот­ветствующее профессиональное обучение, получившие вводный инструктаж по охране труда и первичный инструктаж на рабочем месте, про­шедшие стажировку, специальное обучение и проверку знаний, получившие инструктаж на первую группу по электробезопасности.

Повторные инструктажи по охране труда — не реже I раза в 3 месяца, по электробезопасности, а также повторная проверка знаний — не реже I раза в 12 месяцев.

1.2. На территории предприятия необходимо соблюдать правила внут­реннего распорядка предприятия, быть внимательным по отношению к движущемуся транспорту и работающим грузоподъемным машинам.

1.3. Соблюдать установленные на предприятии режим труда и отдыха. Нормальная продолжительность рабочего времени не может превышать 40 часов в неделю. Сверхурочные работы допускаются в случаях, предусмотренных ТК РФ.

1.4. При выполнении производственных заданий по монтажу металлоконструкций и оборудования на работника возможно воздей­ствие следующих опасных и вредных факторов:

физических:

— повышенная или пониженная температура окружающей среды, поверхности оборудования, материалов может привести к травме или заболеваниям,

— острые кромки, заусенцы, шероховатость на поверхностях заготовок, деталей, инструментов и оборудования могут привести к травме,

— недостаточная освещенность рабочей зоны может привести к травме и заболеванию глаз,

— возможность воздействия электрического тока и электричес­кой дуги может привести к травме,

— работа на высоте может привести к травме,

— искры, брызги и выбросы расплавленного металла могут при­вести к травме,

— движущиеся части машин и механизмов, а также поднимаемый груз могут привести к травме.

химических:

— повышенная запыленность воздуха металлической и абразивной пылью, сварочными аэрозолями могут привести к заболеванию.

1.5. Для нормального и безопасного производства работ по монтажу металлоконструкций и оборудования необходимо применение следующей спецодежды и спецобуви, а также других средств индиви­дуальной защиты:

№№ пп

Средства индивидуальной защиты

ГОСТ

Срок носки

Костюм х/б

12 месяцев

Ботинки кожаные

12 месяцев

Рукавицы

1 месяц

Очки защитные

до износа

Очки защитные двойные со светофильтрами

до износа

1.6. Работник должен получить противопожарный инструктаж, пользоваться только исправной электроарматурой, знать правила проведения при пожаре и при обнаружении признаков горения.

1.7. Немедленно извещать своего непосредственного или выше­стоящего руководителя о любой ситуации, угрожающей жизни и здо­ровью людей, о каждом несчастном случае, произошедшем на производ­стве или об ухудшении состояния своего здоровья, в том числе о проявлении признаков профессионального заболевания, а также о неисправности оборудования.

1.8. Необходимо оказывать пострадавшим при травмировании, отравлении или внезапном заболевании первой /доврачебной/ меди­цинской помощи, при необходимости вызывать врача.

1.9. Соблюдать правила личной гигиены, перед едой мыть руки с мылом, не принимать пищу на рабочем месте, а использовать для этой цели специальное помещение.

1.10. Лица, нарушившие настоящую инструкцию, несут ответ­ственность в соответствии с действующим законодательством РФ.

Требования охраны труда перед началом работы.

2.1. Надеть чистую и исправную спецодежду, спецобувь и другие средства индивидуальной защиты, при необходимости исполь­зовать защитную каску и предохранительный пояс. Рабочее место должно быть оснащено необходимым оборудованием, инвентарем, приспособлениями и инструментом. Должны иметься сво­бодные проходы и проезды.

2.2. Необходимо провести проверку внешним осмотром исправ­ность оборудования и местного освещения /если используется/, отсутствия оголенных концов электропроводки, наличия на своих местах ограждений и других средств коллективной защиты, наличия и надежности заземляющих соединений, наличия предохранительных устройств.

2.3. Проверить исправность очковых стекол /при наличии тре­щин пользование ими не разрешается/ и отрегулировать натяжение наголовной ленты. Очки защитные со светофильтром предназначены для защиты глаз от ультрафиолетового излучения и сочетания его с пылью и твердыми частицами.

2.4. Те же требования предъявляются и к работам, производя­щимся в действующем цехе. В зоне производства этих работ должны быть закрыты все проходы и проезды, и вывешены предупредительные знаки, запрещающие нахождение посторонних людей на участке произ­водства работ.

2.5. Используемые в работе материалы, заготовки, металло­конструкции, монтируемое оборудование должны быть размещены безопасно, удобно и устойчиво, не перекрывая проходов и проездов.

2.6. Зона монтажа, рабочие места, проезды и подходы к ним в темное время суток должны быть освещены. Освещенность должна быть равномерной, без слепящего действия осветительных приспособлений на работающих. Производство работ в неосвещенных местах не допускается.

2.7. Рабочие места и проходы к ним на высоте 1,8 м и более и расстоянии менее 2 м от границы перепада по. высоте должны быть ограждены временными ограждениями, а при невозможности устройства этих ограждений работы на высоте должны выполняться с использова­нием предохранительных поясов.

Требования охраны труда во время работы.

3.1. При монтаже оборудования выполнять требования, изложен­ные в эксплуатационной документации завода — изготовителя.

3.2. При использовании грузоподъемных машин и механизмов, управляемых с пола соблюдать инструкцию.

3.3. При работе на высоте с применением предохранительного пояса выполнять требования инструкции по охране труда.

3.5. Во время перерывов в работе не допускается оставлять незакрепленными надежно элементы металлоконструкций и оборудова­ния, а также поднятыми на весу.

3.6. При работе совместно с электросварщиком пользоваться защитными очками со светофильтрами.

3.7. При зачистке швов от шлака и брызг, а также наплывов после газовой резки металла пользоваться защитными очками.

3.8. Не работать под конструкциями, поднятыми грузоподъем­ными машинами. Для безопасности проведения таких работ устанавли­вать конструкции на специальные клетки и металлические «козлы».

3.9. Нижние концы приставных лестниц должны иметь упоры в виде острых металлических шипов или резиновых наконечников в зави­симости от материала и состояния опорной поверхности, а верхние концы — закрепляться к прочным конструкциям.

3.10. Места установки приставных лестниц на участках движения транспорта или людей следует ограждать или охранять.

3.11. Работать только на исправных и проверенных лестницах, стремянках, подмостях, не перегружать средства подмащивания.

3.12. Вблизи проездов средства подмащивания должны устанав­ливаться на расстоянии не менее 0,6 м от габарита транспортных средств.

3.13. Запрещается оставлять на лестницах, лесах, стремянках инструменты, детали, т.к. они могут упасть и причинить увечье находящимся внизу людям.

3.14. Размеры приставной лестницы должны обеспечивать рабо­чему возможность производить работу в положении стоя на ступени, находящейся на расстоянии не менее I м от верхнего конца лестницы. При работе с приставной лестницы на высоте более 1,8 м следует применять предохранительный пояс, прикрепленный к конструкции сооружения или к лестнице при условии крепления ее к конструкции.

3.15. Элементы монтируемых конструкций или оборудования во время поднятия должны удерживаться от раскачивания и вращения гибкими оттяжками.

3.16. Не допускается пребывание людей на элементах конструк­ций и оборудования во время их подъема или перемещения.

3.17. Во время перерывов в работе не допускается оставлять поднятые элементы конструкций и оборудования на весу.

3.18. Не допускается выполнять монтажные работы на высоте в открытых местах при скорости ветра 15 м/с и более, при гололеде, грозе или тумане, исключающем видимость в пределах фронта работ.

3.19. Не допускается нахождение людей под монтируемыми эле­ментами конструкций и оборудования до установки их в проектное положение и закрепления.

3.20. Во время сборки, стыковки секций и элементов не до­пускается подкладывать в местах соединения кирпичи, круглые и полукруглые бруски, а пользоваться прямоугольными деревянными или металлическими подкладками.

3.21. В процессе выполнения сборочных операций совмещение отверстий и проверка их совпадения в монтируемых деталях должны производиться с использованием специального инструмента /конус­ных оправок, сборочных пробок и др./ Проверять совпадение отвер­стий в собираемых деталях пальцами рук не допускается.

3.22. При монтаже оборудования в условиях взрывоопасной сре­ды должны применяться инструмент, приспособления и оснастка, исключающие возможность искрообразования.

3.23. При монтаже оборудования должна быть исключена воз­можность самопроизвольного или случайного его включения.

3.24. При перемещении конструкций или оборудования расстояние
между ними и выступающими частями смонтированного оборудования или других конструкций должно быть по горизонтали не менее I м, по вертикали — 0,5 м.

3.25. При монтаже оборудования с использованием домкратов должны быть приняты меры, исключающие возможность перекоса или опрокидывания домкратов.

3.26. При демонтаже конструкций и оборудования следует выпол­нять требования, предъявляемые к монтажным работам.

3.27. Одновременная разборка конструкций или демонтаж обо­рудования в двух или более ярусах по одной вертикали не допуска­ется.

3.28. Зону монтажа содержать в чистоте, обрезки металла, использованную ветошь и др. систематически убирать с рабочих мест, проходов и проездов. Запрещается использовать при работе случай­ные предметы, оставлять включенными электроприборы и электро­инструменты при прекращении подачи электроэнергии или перерыве в работе и т.д.

3.29. В случае болезненного состояния необходимо прекратить работу, привести рабочее место в безопасное состояние, известить об этом мастера и обратиться в лечебное учреждение.

3.30. Правильно использовать на оборудовании средства кол­лективной защиты — устанавливать на место после ремонта, регули­ровки или устранения технологических разладок защитные ограждения, блокирующие устройства и т.д.

Требования охраны труда в аварийных ситуациях.

4.1. При возникновении поломок оборудования, а также других ситуаций, угрожающих аварией, необходимо остановить работу, пре­кратить эксплуатацию оборудования, прекратить подачу электро­энергии, оповестить об опасности окружающих людей, мастера, со­действовать в ликвидации аварии и не возобновлять работу до устра­нения причин.

4.2. При пожаре или обнаружении признаков горения немедленно сообщить в пожарную команду по телефону …, сообщить мастеру или вышестоящему руководителю и приступить к тушению пожара имеющимися средствами пожаротушения. При необходимости вызвать городскую пожарную службу по телефону 112, организовать встречу пожарной команды.

4.3. При несчастном случае с Вами или другим работником прекратить работу, поставить в известность мастера оказать первую доврачебную помощь пострадавшим и обратиться в здравпункт лично или позвонить по телефону …..

4.4 Обеспечить сохранность обстановки аварии или несчастного случая, если это не представляет опасности для жизни и здоровья людей и не приведет к осложнению аварийной обстановки. При необходимости вызовите скорую медицинскую помощь по телефону 112 …..

4.5 При аварии систем водоснабжения, отопления и т.д. препятствующих выполнению технологических операций, прекратить работу до ликвидации аварии и её последствий.

Требования охраны труда по окончании работы.

5.1 Собрать инструмент и приспособления, привести их в над­лежащий порядок и убрать в отведенное для них место.

5.2 Убрать с рабочих мест все не смонтированные элементы и уложить их устойчиво в установленном порядке, все смонтированные узлы должны быть надежно закреплены.

5.3 Обесточить оборудование /если оно использовалось/ путем отключения вводного выключателя.

5.4 Убрать отходы металла и др. в установленную тару согласно маркировки.

5.5 Убрать спецодежду в специально отведенное место, вымыть
с мылом лицо и руки теплой водой или принять душ.

5.6 Известить мастера обо всех имеющих место недостатках,
обнаруженных во время работы.

ИНСТРУКЦИЯ ОБ ОХРАНЕ ТРУДА

ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ РАБОТ ПО МОНТАЖУ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ.

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Инструкция устанавливает общие требования при выполнении работ по монтажу технологического оборудования при строительстве новых и реконструкции действующих промышленных предприятий и сооружений.

2. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

2.1. Работы по монтажу и демонтажу (далее по тексту – монтажу) технологического оборудования (далее по тексту – оборудования) необходимо проектировать и выполнять в соответствии с требованиями действующих в Украине нормативных документов.

2.2. При проектировании и выполнении работ по монтажу оборудования должны быть учтены следующие опасные и вредные производственные факторы:

— движущиеся машины и механизмы, участвующие в процессах монтажа оборудования;

— перемещающиеся грузы;

— разрушение конструкций, используемых в процессе монтажа оборудования;

— повышение значения напряжения в электрической цепи, замыкание, которое может произойти через тело человека, в том числе приспособления, применяемые при производстве работ по монтажу оборудования, должны соответствовать требованиям безопасности, изложенным в стандартах и технических условиях на соответствующее оборудование.

2.3. При монтаже оборудования в условиях взрывоопасной среды необходимо применять инструмент, приспособления и оснастку, исключающие возможность искрообразования, а освещение рабочих мест должно быть выполнено во взрывозащищенном исполнении.

2.4. Расстояния, ограничивающие опасную зону, в пределах которой существует опасность падения предметов вблизи мест перемещения оборудования и вблизи строящегося здания или сооружения должны соответствовать СНиП III-4-80.

2.5. В соответствии со СНиП III-4-80 не допускаются работы по монтажу оборудования в открытых местах при скорости ветра 15 м/с и более, при гололедице, грозе, а также при недостаточной видимости.

2.6. При монтаже оборудования в многоэтажных зданиях, состоящих из двух или более секций, не разрешается выполнять работы, связанные с нахождением людей в одной секции на этажах (ярусах), над которыми производят перемещение и монтаж оборудования.

При возведении односекционных многоэтажных зданий одновременное выполнение монтажа оборудования и других строительных работ на разных этажах (ярусах) допускается при наличии между ними надежных (обоснованных соответствующим расчетом) междуэтажных перекрытий по письменному распоряжению главного инженера после осуществления мероприятий, обеспечивающих безопасное производство, и при условии пребывания непосредственно на месте работ специально назначенных лиц, ответственных за безопасное производство монтажа и перемещение оборудования, а также за осуществление контроля за выполнением работающими инструкций по охране труда.

2.7. При совмещении работ по одной вертикали (кроме предусмотренных в п.2.8 настоящей инструкции) нижерасположенные рабочие места должны быть оборудованы соответствующими защитными устройствами (настилами, сетками или козырьками), установленными на расстоянии по вертикали от вышерасположенного рабочего места.

2.8. Порядок оформления и форма наряда-допуска на производство работ повышенной опасности (согласно утвержденному главным инженером строительно-монтажной организации перечню работ, на выполнение которых необходимо выдавать наряд-допуск) должны соответствовать СНиП III-4-80.

2.9. Работы, связанные с применением открытого пламени, допускается производить с письменного разрешения лиц, ответственных за пожарную безопасность и в соответствии с «Правилами пожарной безопасности в Украине. Общие требования».

2.11. Следует соблюдать требования по безопасности следующих работ:

— электросварочных — по ГОСТ 12.3.003-86;

— газопламенных — по ГОСТ 12.2.008-75;

— антикоррозийных — по ГОСТ 12.3.016-87;

— окрасочных по ГОСТ 12.3.035-84;

— погрузочно-разгрузочных по ГОСТ 12.3.000-76;

— транспортировки грузов по ГОСТ 12.3.020-80;

— с установками ультразвуковой дефектоскопии — по ГОСТ 12.1.001-89;

— с установками радиоизотопной дефектоскопии – в соответствии с «санитарными нормами радиоизотопной дефектоскопии» № 1171-74;

— с рентгеновскими аппаратами — по ГОСТ 26140-84; ГОСТ 26141-84; ГОСТ 26015-83; ГОСТ 26221-84; ГОСТ 24745-81; ГОСТ 25113-86;

— с абразивным и эльборовым инструментом — по ГОСТ 12.3.028-82;

— с лазерными установками — по ГОСТ 12.1.040-83 и в соответствии с «Санитарными нормами и правилами устройства и эксплуатации лазеров»;

— по обслуживанию электроустановок, управлению машинами или оборудованием с электроприводом и управление ручными электромашинами — по ГОСТ 12.1.013-78; ГОСТ 12.2.013-91;

— с грузоподъемными кранами в соответствии с требованиями «Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов», утвержденных Госнадзорохрантруда Украины.

2.12. На монтажной площадке должно быть обеспечено соблюдение всеми работниками, занятыми на монтаже оборудования, правил внутреннего распорядка для рабочих и служащих. Допуск посторонних лиц, а также работников в нетрезвом состоянии на территорию монтажной площадки, в производственные, санитарно-бытовые помещения и на рабочие места запрещается.

2.13. До начала монтажных работ на объекте все работающие должны быть обеспечены санитарно-бытовыми помещениями в соответствии со СНиП ІІІ-4-80.

3. ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССАМ

3.1. Работы по монтажу оборудования необходимо производить в соответствии с проектом производства работ (далее по тексту – ППР) разработанным, утвержденным и выданным в производство работ в установленном порядке.

3.2. ППР на монтаж оборудования должен содержать указания и технические решения по всем вопросам техники безопасности, пожарной безопасности и производственной санитарии с учетом конкретных условий.

3.3. Опробование и испытание оборудования следует производить в соответствии с требованиями технической документации на это оборудование и требованиями ППР.

3.4. Установление опасных зон, в пределах которых действуют или потенциально могут действовать опасные и вредные производственные факторы, их обозначения и ограждения должны быть выполнены в соответствии с действующими в Украине нормативными документами.

3.5. До начала работ администрация монтажной организации должна обеспечить изучение участниками работ ППР, ознакомление на месте с условиями работ. При этом должно быть проверено материальное обеспечение производства работ в соответствии с ППР средствами механизации, инструментами, инвентарными приспособлениями, средствами защиты работающих и т.д., прошедшими, положенные испытания и проверки.

3.6. Система передачи сигналов, команд, знаков и другой информации должна быть принята с учетом конкретных условий. Условные знаки для управления кранами и порядок их применения должны соответствовать ОСТ 36-93-83.

3.7. Перед подъемом и установкой в проектное положение оборудования, деталей и узлов должны быть проверены присоединительные размеры и совпадение посадочных мест.

3.8. Трубопроводы и площадки, предназначенные для обслуживания оборудования, должны быть закреплены на оборудовании в соответствии с указаниями ППР.

3.9. Перед установкой оборудования в проектное положение его необходимо очистить от снега, грязи и льда, а также удалить посторонние предметы, масла, горючие и легковоспламеняющиеся вещества.

3.10. Вращающиеся и движущиеся части монтируемого оборудования должны быть снабжены защитными ограждениями согласно ГОСТ 12.2.062-81.

3.11. Не допускается выполнение силами монтажной организации работ по отключению демонтируемого оборудования и подключению монтируемого оборудования к действующему.

3.12. При использовании каких-либо деталей или поверхностей оборудование для крепления опорных конструкций, подмостей, карабинов предохранительных поясов и др., а также в качестве пола на рабочих местах или в проходах, должна быть проверена прочность соединения указанных деталей и исключена возможность их деформации, перемещения, опрокидывания и т.п.

3.13. Хранение, распаковку, расконсервацию и подачу оборудования в зону производства работ необходимо производить в соответствии с требованиями СНиП ІІІ-4-80 и нормативно-технической документации на оборудование.

3.14. Монтировать оборудование ниже уровня первого этажа или уровня земли допускается после получения разрешения от организации, сооружающей приямки, траншеи, каналы, тоннели и т.п.

3.15. При монтаже оборудования, когда высота от площадки, на которой стоит стропальщик (такелажник), до замка грузозахватного приспособления превышает 2м, следует применять грузозахватные приспособления с дистанционным управлением расстроповкой.

При отсутствии дистанционного управления места расстроповки должны быть оснащены средствами подмащивания или для подъема стропальщика к месту расстроповки должны быть применены специальные подъемники, предназначенные для подъема людей.

3.16. При сборке и монтаже оборудования из отдельных деталей, узлов, блоков и т.п. совмещать отверстия, плоскости, кромки и другие сопрягаемые поверхности следует с применением центрирующих оправок, ловителей и других приспособлений, исключающих необходимость действий работающих в опасной зоне между сближаемыми сборочными единицами.

3.17. Стропальщику (такелажнику) разрешается прикасаться к оборудованию во время его подъема или опускания, если опорная поверхность оборудования находится на высоте от уровня площадки, на которой находится стропальщик (такелажник).

3.18. Установку оборудования на фундамент и его выверку следует производить с использованием инструментов и приспособлений, обеспечивающих достижение проектного положения оборудования без резких толчков и перекосов.

3.19. При установке оборудования с использованием домкратов или других опорных элементов должны быть приняты меры, обеспечивающие устойчивость монтируемого оборудования, синхронизацию или определенную последовательность работы домкратов, установку временных опор и др.

3.20. При монтаже оборудования с применением вертолетов должны быть выполнены требования «Инструкции по технике безопасности для работников предприятий, использующих авиацию для перевозки служебных пассажиров, при транспортировке грузов на внешней подвеске и строительно-монтажных работах», утвержденной Министерством гражданской авиации СССР, а также ВСН 463-85 «Монтаж строительных конструкций с применением вертолетов», утвержденной Минмонтажспецстроем СССР.

3.21. При установке оборудования с помощью нескольких кранов, мачт и других такелажных средств должны быть выполнены требования безопасности согласно «Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов», утвержденных Госнадзорохрантруда Украины.

3.22. При подъеме на высоту деталей оборудования в незакрытой сверху таре наивысшая точка верхней детали должна быть расположена на ниже борта тары.

3.23. Выполнять работы под приподнятым узлом оборудования разрешается после устройства шпальной клетки или другого опорного приспособления, обладающего достаточными для обеспечения безопасности труда прочностью и устойчивостью, и опускания (опирания) оборудования на шпальную клетку или опорное приспособление.

3.24. Сборку и разборку резьбовых соединений следует производить исправным инструментом без применения металлических прокладок между гранями гайки и ключа. Для удлинения ключа следует использовать инвентарные приспособления.

3.25. Разборку оборудования разрешается производить после обеспечения устойчивости демонтируемых деталей и узлов оборудования.

3.26. На прессовку и съем плотно сопрягаемых деталей (муфт, зубчатых колес, подшипников и др.) следует производить при помощи съемников или специальных приспособлений.

Перед на прессовкой должно быть проверено соответствие фактических размеров сопрягаемых деталей проектным.

3.27. Перед проведением испытаний необходимо проверить надежность крепления смонтированного оборудования к фундаментам, основаниям и рамам, наличие и исправность пусковых и тормозных устройств, ограждений вращающихся и движущихся частей, систем блокировки, а также состояние изоляции и заземления электрической части оборудования и т.д.

3.28. Перед опробованием и испытанием оборудования необходимо осуществить контроль выполнения всех необходимых врезок для первичных преобразователей измерительных приборов и регуляторов в соответствии с проектом автоматизации технологических процессов.

Перед опробованием и испытанием оборудования на нем должны быть установлены все средства защиты, контрольно-измерительные приборы и регуляторы, контрольные приборы системы пожаротушения, автоматические пожарногасительные системы.

Все средства измерений должны быть заблаговременно проверены в установленном порядке.

3.29. Проверку и регулировку механических передач и разъемных соединений следует производить при механически отсоединенном приводе.

3.30. Опробование электродвигателей и другого электрооборудования должна производить специализированная электромонтажная организация.

3.31. Для снятия и установки сборочных единиц при наличии пружин необходимо применять специальные приспособления, исключающие внезапное действие пружин.

3.32. Перед испытанием оборудования, содержащего канаты и цепи, должна быть проверена надежность срабатывания ловителей канатов и цепей.

3.33. Перед испытанием оборудования штуцеры предохранительных клапанов следует проверить на отсутствие на них заглушек и других посторонних предметов, а также проверить исправность предохранительных клапанов путем их принудительного открытия, а также технические средства, обеспечивающие взрывопожарную безопасность монтируемого оборудования.

ГОСТ 12.2.044-80*

Группа Т58

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СИСТЕМА СТАНДАРТОВ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА

МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ НЕФТИ

Требованиябезопасности

Occupational safety standards system.

Machines and equipment for oil transportation.

Safety requirements

Датавведения1981-01-01

ОКП 36 6714

УТВЕРЖДЕН Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 4 июня 1980 года N 2537

ПРОВЕРЕН в 1985 г. Постановлением Госстандарта от 25.06.85 N 1909, срок действия продлен до 01.01.91

ПЕРЕИЗДАНИЕ (июль 1986 г.) с Изменением N 1, утвержденным в июне 1985 г. (ИУС N 9-85).

ВНЕСЕНО Изменение N 2 , утвержденное постановлением Госстандарта СССР № 1953 от 28.06.90, введенное в действие 01.01.91 и опубликованное в ИУС № 10 1990 г.

Изменения внесены юридическим бюро «Кодекс» по тексту ИУС № 10 1990 г.

Настоящий стандарт устанавливает требования безопасности к конструкции машин и оборудования для трубопроводного транспортирования нефти — резервуаров насосных станций, насосов, нефтепроводов, нагревательного оборудования и арматуры (далее — машины и оборудование).

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Машины и оборудование должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и ГОСТ 12.2.003-74.

Требования безопасности к машинам и оборудованию конкретных видов, не установленные настоящим стандартом, должны устанавливаться в стандартах и технических условиях на это оборудование по ГОСТ 1.5-85 и нормативно-технической документации.

1.2. Требования безопасности при эксплуатации машин и оборудования должны быть установлены в эксплуатационных документах по ГОСТ 2.601-68.

1.3. Машины и оборудование должны изготовляться с учетом защиты от статического электричества.

1.4. Устройство и размещение электрооборудования, пускорегулирующей, контрольно-измерительной и защитной аппаратуры и постов управления оборудованием должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.007.0-75 и «Правилам устройства электроустановок» (ПУЭ), утвержденным Государственным производственным комитетом по энергетике и электрификации СССР.

1.5. Исполнение электрооборудования и средств автоматизации, размещенных во взрывоопасных помещениях и на наружных взрывоопасных установках, должно соответствовать классу помещения, категории и группе взрывоопасных сред согласно «Правилам изготовления взрывозащищенного и рудничного электрооборудования» ПИВРЭ, утвержденным Госгортехнадзором СССР.

1.6. Уровни шума на рабочих местах — по ГОСТ 12.1.003-83 .

1.7. Уровни вибрации на рабочих местах — по ГОСТ 12.1.012-78.

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ К ЭЛЕМЕНТАМ КОНСТРУКЦИИ

2.1. Требования к насосам

2.1.1. Камера торцевого уплотнения центробежного насоса должна иметь устройство, предотвращающее утечку нефти при нарушении герметичности торцевого уплотнения.

2.1.2. На нагнетательной линии поршневого насоса должны быть установлены манометры и предохранительный клапан, а центробежного насоса — манометр и обратный клапан.

2.1.3. Разъемы насосов должны быть оборудованы защитными кожухами (полосами).

2.1.4. При перекачивании нефти, содержащей сероводород, в конструкции насоса должно быть предусмотрено устройство местного отсоса сероводорода.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.1.5. Детали уплотнений вала, сообщающиеся с атмосферой, должны выполняться из материалов, не дающих искрения при трении уплотнительных пар.

2.1.6. В насосном агрегате должно быть предусмотрено приспособление для подсоединения заземления, над которым должен быть нанесен знак заземления по ГОСТ 21130-75 .

2.2. Требования к резервуарам насосных станций

2.2.1. В конструкции резервуаров не допускается применять сгораемые синтетические материалы в уплотнителях (затворах) и в сгораемых оболочках.

2.2.2. Резервуары должны быть оборудованы стационарным пробоотборником, системой дистанционного измерения уровня нефти сигнализаторами критических нижних и верхних положений уровня, а также автоматической системой дренирования подтоварной воды, а наземные резервуары объемом 5000 ми более — стационарными системами водяного орошения.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.2.3. Вертикальные резервуары должны быть оборудованы хлопушками, а резервуары объемом 1000, 2000 и 3000 м— дополнительно пенокамерами. Трубопроводы и соединительные головки должны быть вынесены за пределы обвалования. В конструкции пеногенераторов должен быть предусмотрен свободный доступ для контроля за состоянием диафрагм.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.2.4. В конструкции резервуаров, предназначенных для эксплуатации при температуре окружающей среды ниже 273 К (0°С) должны быть предусмотрены дыхательные клапаны c непримерзающими тарелками.

2.2.5. Механические, дыхательные и предохранительные клапаны должны устанавливаться вместе с огневыми предохранителями и устойчиво работать при температуре окружающей среды.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.2.6. На кровле резервуаров должны быть предусмотрены площадки для доступа и обслуживания оборудования, установленного на кровле и в корпусе резервуаров, соответствующие требованиям п.2.6.2. Край рабочей площадки должен находиться на расстоянии не более 400 мм от обслуживаемого оборудования.

Замерный люк должен быть расположен на расстоянии не более 500 мм от края рабочей площадки.

Примечание. Требования настоящего пункта не распространяются на плавающие крыши резервуаров.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

2.2.7. На корпусе каждого резервуара должен быть устроен люк-лаз овальной формы размерами по осям не менее 600х900 мм или круглый люк-лаз диаметром не менее 550 мм на расстоянии не более 500 мм от днища резервуара.

На кровле резервуара должен быть предусмотрен световой люк.

2.2.8. Крышки люков резервуаров должны устанавливаться на петлях и снабжаться ручками. Если невозможно установить крышки на петлях, то должны быть предусмотрены ушки или скобы для захвата их крюком грузоподъемного механизма.

2.2.9. (Исключен, Изм. N 1).

2.2.10. Места присоединения к резервуарам технологических нефтепроводов должны обеспечивать поступление нефти под слой жидкости.

2.2.11. Места стыковок резервуаров с нефтепроводами следует выбирать с учетом температурных компенсаций. Они должны быть легкодоступны и обеспечивать удобство и безопасность их обслуживания.

2.2.12. Оборудование резервуаров системами пожаротушения и водяного орошения должно производиться в соответствии со СНиП 11-106-79.

2.2.13. На корпусе резервуаров должно быть предусмотрено приспособление для подсоединения заземления, над которым следует нанести знак заземления по ГОСТ 21130-75 .

2.2.14. Резервуары должны быть снабжены молниеотводами в соответствии с «Указаниями по проектированию и устройству молниезащиты зданий и промышленных сооружений» СН 305-77, утвержденными Госстроем СССР.

2.3. Требования к нефтепроводам (линейным и технологическим)

2.3.1. Нефтепроводы для транспортирования нефти должны быть выполнены в соответствии с СНиП 2.05.06-85 «Магистральные трубопроводы».

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.3.2. В системе обвязки технологическими нефтепроводами (в самой низшей ее точке) должно быть предусмотрено запорное устройство для опорожнения системы.

2.3.3. Конструкция присоединительных элементов нефтепроводов должна обеспечивать надежную герметизацию.

2.3.4. Обвязка технологическими нефтепроводами группы резервуаров должна обеспечивать перекачку нефти из одного резервуара в другой.

2.3.5. Не допускаются на подводящих технологических нефтепроводах к резервуарам фланцевые соединения, кроме соединений у коренных задвижек.

2.3.6. На нефтепроводах должны быть предусмотрены компенсаторы от продольных перемещений.

2.3.7. Нагнетательный нефтепровод, монтируемый на элементах металлоконструкций, должен быть установлен на демпфирующих прокладках.

2.3.8. Нефтепроводы должны иметь фильтры-грузоуловители, оборудованные манометрами (не менее двух) для контроля перепада давлений.

2.3.9. После монтажа линейные и технологические нефтепроводы должны быть испытаны в соответствии с СНиП III-42-80 «Магистральные трубопроводы. Правила производства и приемки работ» и СНиП III-31-78 «Технологические трубопроводы. Правила производства и приемки работ».

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.4. Требования к нагревательному оборудованию

2.4.1. В конструкции нагревательного оборудования должны быть предусмотрены смотровые окна с крышками для осмотра кладки печи и труб.

2.4.2. В местах прохода труб через стенки нагревательного оборудования должны быть предусмотрены термостойкие уплотнения.

2.4.3. Газопроводы, подающие газ к горелкам, должны быть снабжены автоматическими регуляторами давления.

2.4.4. Нагревательное оборудование должно быть оснащено средствами контроля температуры стенки топки, жаровой трубы и других нагревательных устройств.

2.4.5. В конструкции топливных трубопроводов нагревательного оборудования должны быть предусмотрены места для присоединения редуцирующего устройства, предохранительного клапана и устройства для предупреждения попадания конденсата в контрольно-измерительные приборы и горелку. Места присоединения должны быть легкодоступны, обеспечивать удобство обслуживания и защищены от повреждений, загрязнений и коррозионного воздействия.

2.4.6. В конструкции нагревательного оборудования должны быть предусмотрены паропровод или трубопровод инертного газа, присоединенный к змеевику, или система стационарного пенотушения.

2.5. Требования к органам управления

2.5.1. Органы управления должны иметь четкие поясняющие надписи. Символы органов управления — по ГОСТ 12.4.040-78 .

При удалении по высоте оперативной зоны наблюдателя от надписи шрифт должен иметь размеры, мм, не менее:

8 — на расстоянии до 900 мм;

10 » » свыше 900 мм.

2.5.2. Кнопки и переключатели должны быть изготовлены во влагонепроницаемом исполнении.

2.5.3. Толкатели кнопок должны выполняться заподлицо с панелью.

Кнопка «Пуск» должна быть утоплена на 3-5 мм от поверхности.

Аварийная кнопка «Стоп» должна иметь грибовидную форму, увеличенный размер и выступать над панелью.

2.5.4. Высота расположения рычагов и рукояток — по ГОСТ 12.2.032-78 и ГОСТ 12.2.033-78.

2.5.5. Усилия для включения рычагов при механической системе управления обрудованием должны быть, Н (кгс), не более:

60 (6) — при использовании рычага в каждом рабочем цикле;

150 (15) » » » не более 5 раз в рабочую смену.

2.5.6. Для предотвращения самопроизвольного или случайного включения рукояток и рычагов последние должны быть снабжены фиксаторами нужного положения.

Сопротивление пружины фиксатора должно быть, Н (кгс), не менее:

100 (10) — при частоте включения до 4 раз в рабочую смену;

50 (5) » » » более 4 раз в рабочую смену.

2.6. Требования к средствам защиты

2.6.1. Требования к защитным ограждениям

2.6.1.1. Все движущиеся элементы оборудования должны иметь металлические ограждения.

При установке ограждения на расстоянии менее 350 мм от движущихся частей оборудования оно должно быть сплошным или сетчатым в металлической оправе.

При использовании сетчатых ограждений диаметр проволоки сетки должен быть не менее 2 мм.

Размеры отверстия металлической сетки не должны превышать значений, указанных в таблице.

мм

Расстояние ограждений от движущихся элементов

Максимальная(ный) ширина

(диаметр) отверстия

Менее 35

От 35 до 150

«150 » 350

2.6.1.2. При установке ограждений на расстоянии более 350 мм от движущихся частей ограждение может быть в виде перил.

Высота перил определяется размерами движущихся частей, но должна быть не менее 1250 мм.

2.6.1.3. Ограждения оборудования, подлежащего частому осмотру, должны быть быстросъемными или открывающимися.

2.6.1.4. Конструкция ограждений должна исключать снятие или открывания их без специального ключа.

В конструкции ограждений должны быть предусмотрены рукоятки, скобы и другие устройства, обеспечивающие надежность и безопасность удержания ограждений при их снятии и установке. Скобы и другие устройства не должны выступать наружу.

2.6.1.5. Поверхности элементов оборудования и нефтепроводов, имеющих при эксплуатации температуру выше 318 К (45°С), должны иметь ограждение или несгораемую теплоизоляцию на участках возможного соприкосновения с ними обслуживающего персонала.

2.6.1.6. Муфта, соединяющая валы, насосы и электродвигатели, должна быть ограждена. Конструкция ограждения устанавливается в зависимости от способа смазки муфты.

2.6.1.7. Защитные ограждения должны иметь гладкую наружную поверхность.

2.6.1.8. Окраска защитных ограждений должна соответствовать требованиям п.2.6.4.

2.6.2. Требования к лестницам и площадкам

2.6.2.1. Лестницы и площадки должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.012-75.

2.6.2.2. Для обслуживания оборудования на высоте более 750 мм должны устанавливаться лестницы с перилами и площадки.

2.6.2.3. Площадки для обслуживания оборудования должны иметь перила высотой 1250 мм с продольными планками, расположенными на расстоянии не более 400 мм друг от друга, и прилегающий к настилу борт, высотой не менее 150 мм.

2.6.2.4. Маршевые стационарные лестницы должны быть металлическими шириной не менее 650 мм и иметь угол наклона не более 50°С.

Перила лестниц должны быть высотой не менее 1000 мм, иметь среднюю поперечную планку и бортовую обшивку высотой 150 мм.

Стойки перил должны располагаться на расстоянии не более 2000 мм друг от друга.

Перила с обоих концов должны соединяться с тетивой лестницы или со стойкой переходной площадки.

2.6.2.5. Ширина ступеней маршевых лестниц должна быть не менее 250 мм, высота задней стенки — не менее 50 мм. Ступени маршевых лестниц должны иметь уклон 2-5° вовнутрь. Расстояние между ступенями по высоте должны быть не более 250 мм.

2.6.2.6. Настилы площадок и ступени лестницы должны быть выполнены из просечно-вытяжной или полосовой стали, поставленной на ребро.

2.6.2.7. Площадка для обслуживания оборудования, расположенного на кровле, должна быть соединена с верхней площадкой маршевой лестницы мостиком шириной не менее 500 мм с перилами высотой не менее 1000 мм.

2.6.2.8. Для нескольких соединенных между собой площадок допускается устанавливать общие лестницы. Число лестниц должно быть не менее двух, расположенных в противоположных концах.

2.6.2.9. Для обслуживания оборудования и арматуры у каждого резервуара или группы резервуаров, установленных на общем фундаменте, должна быть установлена стационарная лестница.

Верхняя площадка лестницы должна находиться на одном уровне с площадкой резервуара.

2.6.2.10. Резервуары по всей окружности кровли должны иметь перильные ограждения высотой 1000 мм, примыкающие к перилам лестницы.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.6.2.11. В местах прохода людей над трубопроводами должны быть предусмотрены переходные мостики с перилами.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.6.2.12. Раздвижные лестницы-стремянки должны иметь устройство, исключающее их самопроизвольное раздвигание.

2.6.3. Требования к блокировкам

2.6.3.1. Предохранительные, сигнализирующие и блокировочные устройства должны срабатывать автоматически.

2.6.3.2. Привод насоса (насосного агрегата) должен предусматривать автоматическое управление, обеспечивающее запуск и остановку агрегата, а также иметь защиту и сигнализацию при аварийном режиме в объеме, предусмотренном нормативно-технической документацией.

2.6.3.3. Нагревательное оборудование должно иметь автоматические устройства, регулирующие температуру подогреваемой нефти в заданных пределах, а также отключающие подачу газа к горелкам при повышении и понижении давления газа от допустимого значения или повышении допустимого значения температуры подогреваемой нефти.

(Измененная редакция, Изм. N 1)

2.6.4. Требования к окраске

2.6.4.1. Сигнальные цвета и знаки безопасности, наносимые на оборудование, должны соответствовать ГОСТ 12.4.026-76 .

2.6.4.2. Окраска резервуара должна проводиться светлой антикоррозионной краской, отражающей солнечные лучи.

2.6.4.3. Защитные ограждения должны иметь окраску, отличную от краски других элементов оборудования. Внутренняя поверхность ограждений должна окрашиваться по ГОСТ 12.4.026-76 .

2.6.4.4. Внутренняя поверхность кожуха соединительной муфты и стрелка, указывающая направление вращения вала насоса, должны быть окрашены соответственно в красный и белый цвета.

3. КОНТРОЛЬ ВЫПОЛНЕНИЯ ТРЕБОВАНИЙ БЕЗОПАСНОСТИ

3.1. Соответствие машин и оборудования требованиям безопасности следует контролировать при:

экспертизе технического задания и конструкторской документации;

испытании опытных образцов (партий);

испытаний машин и оборудования серийного производства;

монтаже машин и оборудования и пуске их в эксплуатацию;

эксплуатационых испытаниях;

испытаниях после модернизации и капитального ремонта;

аттестационных испытаниях.

3.2. Для измерения давлений при испытаниях должны применяться манометры по ГОСТ 8625-77 и ГОСТ 2405-80. При испытании на герметичность следует применять манометры класса точности не ниже 2,5.

3.3. Значения усилий на органах управления должны определяться динамометрами или другими приборами.

3.4. Методы определения шумовых и вибрационных характеристик должны быть установлены в стандартах и технических условиях на машины и оборудование конкретных видов. Проведение измерений шумовых характеристик — по ГОСТ 12.1.026-80 , вибрационных — по ГОСТ 12.1.034-81.

Текст документа сверен по:

официальное издание,

Госстандарт СССР —

М.: Издательство стандартов, 1986

Юридическим бюро «Кодекс»

в текст документа внесено Изменение N 2,

утвержденное постановлением Госстандарта СССР