Поломки ключей рожковых

Содержание

Работы, которые предусматривают создание соединений, требуют применения специальных инструментов, среди которых наибольшее распространение получили гаечные ключи. Причем сегодня для потребителя доступно большое количество таких приспособлений, которые позволяют эффективно закручивать гайки и болты. И в этом ассортименте имеются и особые разновидности, представляющие специализированные гаечные ключи. Подобные инструменты отличаются друг от друга, в первую очередь, своими преимуществами и недостатками, с позиции которых следует делать выбор в пользу определенного варианта.

Если же говорить о конкретных видах, то чаще всего в магазинах можно встретить рожковые, накидные, комбинированные и торцевые, а также разводные ключи.

Рожковые гаечные ключи

У большинства из нас гаечный ключ чаще всего ассоциируется именно с рожковой разновидностью. При использовании этого инструмента гайка закрепляется между губками, выполненными в виде рожков. Именно благодаря им этот ключ и получил свое название. Если же обратиться к ГОСТу, то в нем они определяются, как ключи гаечные с открытым зевом.

Особенности устройства

  • Конструкция этого ключа такова, что у него продольная ось головки проходит с некоторым наклоном к оси ручки. Чаще всего здесь выдерживается угол в 15 градусов. Подобное решение позволяет упростить работу при ограниченном доступе к крепежу.
  • Иногда угол между осями головки и ручки может иметь и другое значение — скажем, 75 градусов. И часто в одном ключе можно наблюдать различные сочетания углов.

Высокий интерес к рожковым ключам обеспечивает универсальность и простота эксплуатации. Хотя при этом имеются у них значительные недостатки. Среди них наибольшего внимания заслуживает наличие двух небольших зон контакта, которые не слишком удалены от углов гайки. Во время воздействия на эту зону углы испытывает нагрузки, и возникает опасность их повреждения.

Если зев превосходит по величине гайку, то в этом случае нагрузкам будут подвергаться два угла, в условиях значительных усилий риск их сминания значительно повышается. К аналогичному результату может привести использование рожкового ключа правильного размера, при манипуляции с которым оказывается более сильное воздействие. Подобное может иметь место и в том случае, если губы имеют меньшую, чем требуется толщину.

В конструкции ударного ключа, при помощи которого откручиваются тугие гайки и болты, предусмотрено утолщение на втором конце, которое предназначено для нанесения по нему ударов молотком или кувалдой.

Накидные гаечные ключи

По своему исполнению накидной инструмент является модернизированным вариантом рожкового инструмента. Отличием является то, что он не имеет главного минуса рожковых ключей.

Здесь имеется в виду наличие 2 маленьких пятен контакта. При работе с таким инструментом головка фиксирует по контуру гайку целиком, а когда на нее начинают оказывать силовое воздействие, нагрузка распределяется равномерно на все шесть граней гайки или болта. Иными словами, два пятна контакта здесь заменены шестью. Вдобавок к этому они слегка удалены от углов, что в результате минимизирует риск смятия углов. Другим отличием накидного инструмента от рожкового является то, что головка уступает по размерам. Но это заметно упрощает работу с таким инструментом.

В профиле головки подобного инструмента может присутствовать 12 или 6 граней. Первый вариант обеспечивает наибольшее удобство при работе, поскольку свою задачу он может выполнять при повороте на 30 градусов. Что же касается шестигранных ключей, у которых используется профиль TORX, то их приходится поворачивать на 60 градусов. По этой причине ключи последнего типа не подходят для завинчивания и отвинчивания в условиях ограниченного пространства. Но при этом они обладают гранями большей площади, что увеличивает зону контакта, причем она удалена на гораздо большее расстояние от углов гайки. Поэтому при работе подобным ключом нет никаких оснований волноваться, что, приложив значительные усилия, можно повредить крепёж.

Схожими с рожковыми ключами накидные делает то, что в конструкции также предусмотрено два кольца, отличающиеся своими размерами. Особый класс образуют ударные модели, которые оснащаются несколько иной головкой, нежели та, которая применяется в ударных рожковых модификациях.

Иногда определенные обстоятельства мешают накинуть ключ сверху. В этом случае можно воспользоваться разрезанным ключом, у которого имеется разомкнутое кольцо. Подобная необходимость может возникать в тех случаях, когда приходится иметь дело с гидравлическими и пневматическими установками.

Если приходится откручивать гайки и болты в местах, доступ к которым затруднен, то здесь допустимо изгибать ручку. Такая возможность реализована у моторного гаечного ключа, который выполнен в форме полумесяца.

Комбинированные гаечные ключи

Дальнейшим усовершенствованием рожковых и накидных ключей стало появление инструмента, один конец которого выполнен по подобию первых, а другой — второго типа инструмента. На текущий момент именно к комбинированным гаечным ключам чаще всего и прибегают при проведении различных операций по закручиванию и откручиванию соединений. Естественно, помимо подобных модификаций инструментов имеются и другие: скажем, можно встретить инструмент, представляющий симбиоз рожкового и торцового. Причем в большинстве случаев при упоминании комбинированных инструментов без уточняющих сведений чаще всего подразумевается рожково-накидной.

Свои отличия в плане исполнения имеются у инструмента, головка которого повернута на 90 градусов. Использование подобного инструмента предусматривает создание упора ладонью относительно широкой плоскости головки.

Разводные гаечные ключи

Основой для создания разводного ключа также послужил рожковый инструмент, при этом у него губки удалены друг от друга на изменённое состояние. В большинстве случаев к их помощи прибегают в быту, причем в этой сфере они более популярны в отличие от гаечных ключей других вариантов исполнения.

Недостатки

Профессионалы не слишком часто пользуются этим инструментом, что связано с их серьезными минусами:

  • наличие у головки достаточно большого размера, из-за чего сложно выполнить поставленную задачу в условиях ограниченного пространства;
  • при помощи люфта, который обеспечивает подвижная губка, нельзя плотно зафиксировать гайку, поэтому, если усилие будет небольшим, то это может привести к повреждению углов гайки, а сам человек рискует травмировать себя;
  • постепенно механизм подвижной губки теряет свои эксплуатационные характеристики, из-за чего люфт еще больше увеличивается.
  • низкая прочность является причиной неспособности обеспечить большой крутящий момент.
  • при работе приходится все время регулировать положение подвижной губки.

Если говорить о плюсах подобного инструмента, сюда следует отнести только возможность выбора подходящего расстояния между губками. Однако это достоинство становится практически неощутимым, если вместо этого инструмента использовать торцевой вариант со сменными головками.

Торцовые гаечные ключи

Исполнение этого инструмента характеризуется наличием углубления, выполненного в виде шестигранника, который фиксирует крепеж. К подобному типу ключей часто прибегает при обслуживании автомобильного транспорта. Традиционный вариант их исполнения предусматривает Г-образную форму, а каждый конец имеет шестигранную выемку.

Стоит заметить, что последняя всегда имеет одинаковый размер, чем этот инструмент отличается от накидного. Подобные различия обусловливают функциональность этих концов: благодаря длинной части эти ключи могут применяться для выкручивания болтов, которые слишком загублены в конструкцию. Вместе с тем рычаг имеет укороченную длину, что обеспечивает небольшой крутящий момент, при котором болты фиксируются коротким концом, а за счет длинной части удается обеспечить большой крутящий момент.

Общеизвестным является факт, что для откручивания крепежа необходимо прилагать гораздо большее усилие, нежели при закручивании. Это обусловлено закисанием резьбового соединения. Поэтому закручивать крепеж можно при помощи короткой части, которая будет выполнять роль рычага. Открутить же его можно при помощи длинной части. Подобный подход не позволяет возникать ситуациям, при которых давно закрученный крепеж невозможно открутить. Подобный инструмент часто предусматривает на изгибе отверстие, предназначенное для захвата выступающих частей.

Объединяет торцовый ключ с накидным инструментом наличие выемки с 12 гранями, аналогичные особенности, которые этот ключ демонстрирует на фоне профиля TORX. Здесь подразумевается то, что нормальная работа ключа будет обеспечена лишь при повороте на 30 градусов. При пользовании им не возникает особых проблем, риск смазывания углов болта возникает в условиях оказания меньшего усилия или же меньшего износа шляпки болта. В некоторых случаях ключи подобного типа могут сочетать в себе сразу 6 и 12-тигранные головки.

Один из вариантов исполнения подобного инструмента предусматривает крепление головки к ручке посредством шарнира. Такое решение обуславливает различия по размеру головок с каждого конца.

Особой разновидностью такого инструмента являются ключи Т-образной формы с одной головкой. Помимо них в продаже представлены баллонные, которые выполнены в виде креста, а также модификации со сменными головками, которые заметно ограничивают размеры набора.

Трубчатые гаечные ключи

Инструмент подобного типа выполнен в виде трубки, концы которой имеют вид шестигранника. Этот инструмент предусматривает отверстие для воротка. Концы его могут иметь различные размеры. В большинстве случаев ключи подобного исполнения используют для обслуживания оборудования и машин, прежде всего, автомобилей.

В некоторых случаях изготовители решаются на некоторые изменения в конструкции, создавая путем сгибания трубки инструмент в форме буквы Г. Концы такого инструмента не отличаются по своим размерам, в плане функциональности расположения они полностью идентичны Г-образным торцовым ключам.

Гаечные ключи с трещоткой

Под этим типом следует понимать накидной и торцовый инструмент, характеризующийся наличием в конструкции храпового механизма. Из достоинств этих ключей следует отметить:

  • отсутствие необходимости в перекидывании;
  • наличие очень маленького угла, на который приходится поворачивать инструмент, чтобы открутить или закрутить крепеж.

Свои особенности в конструкционном плане предусматривает и сама трещотка: в случае наличия у нее 72 зубьев можно ограничиться поворотом на 5 градусов. Трещотка с 40 зубьями требует поворота на 9 градусов и т.д. Расчет угла производится путем деления 360 градусов на число зубьев трещотки. Этот момент приобретает особую значимость в ситуации, когда приходится работать в условиях ограниченного пространства.

Рожковые ключи

Гаечные ключи пользуются спросом не только среди профессионалов, но и у рядовых потребителей, которым также часто приходится иметь дело с крепежом. И хотя рожковые ключи являются наиболее распространенным вариантом, домашнему мастеру не помешает иметь в своем арсенале инструменты иного исполнения. Во многом именно тип используемого гаечного ключа определяет, насколько эффективным будет откручивание или закручивание болта. Просчеты здесь недопустимы, поскольку это может привести к повреждению грани гайки, из-за этого проблема по снятию крепежа еще более усложняется.

  • Николай Иванович Матвеев

Процедуру списания музыкальных инструментов любых типов в срок от 3 до 5 рабочих дней профессионально и качественно производят эксперты компании «Прогресс-Мьюзик». Услугу осуществляют специалисты высочайшего уровня, имеющие внушительную теоретическую базу и обладающие профессиональными навыками в данной области. Вы сможете заказать списание музыкальных инструментов в бюджетном учреждении по месту эксплуатации, а также на другом коммерческом или частном объекте Екатеринбурга.

Цены на услугу

Стоимость: от 1000 до 10 000 рублей. В нее входят: выезд+осмотр+заключение+акт

Особенности экспертизы на списание музыкальных инструментов

Являясь видом профессионального исследования, списание музыкальных инструментов позволяет со 100% точностью определить их ценность и класс качества. Независимая (товароведческая) или судебная экспертиза может проводиться в случае рассмотрения гражданских и при расследовании уголовных дел. Экспертным заключением часто подкрепляют заявление о защите прав потребителей. Перечислим инструменты, подлежащие оценке:

  • Механические,
  • Духовые,
  • Струнные,
  • Ударные,
  • Электронные.

Экспертиза музыкальных инструментов для списания востребована при:

  • Возврате или покупке товара ненадлежащего качества;
  • Вывозе исследуемого предмета за рубеж навсегда или на фиксированный период;
  • Установлении подлинности похищенного имущества;
  • Признании культурной ценности.

В качестве инициатора может выступать:

  • Истец;
  • Ответчик либо заказчик (третье лицо) для опровержения или подтверждения определенных требований.

Списание музыкальных инструментов может быть поручено как независимому эксперту, так и организации, в штате которой есть профильный сотрудник.

Документальная база

Форма списания инструмента по определению культурной ценности и справки-разрешения на вывоз заполняются экспертом с соответствующей аттестацией. В документе освещаются нюансы подлинности, возраста, рыночная цена и прочие характеристики. В акте списания инструмента, пришедшего в негодность, отображаются выявленные или отсутствующие неисправности, (производственные/эксплуатационные) дефекты, несоответствия, изменения в конструкции, например:

  • Поломка каркаса, ножек, столешницы и других элементов;
  • Дефект основных механизмов, препятствующих эксплуатации;
  • Внешнее воздействие: влажность, перегрев и другие.

Чтобы заказать проведение процедуры, потребуется заявление собственника (уполномоченного лица), а также:

  • Копии документов владельца;
  • Для организаций — лист записи в ЕГРЮЛ;
  • Фото исследуемого предмета (минимум 3 в разных ракурсах).

Возможен выезд эксперта для диагностики и списания музыкального инструмента в бюджетное учреждение Екатеринбурга.

Как составить акт на списание?

Финальное заключение оформляется на бланке А4 строгой отчетности. Форма списания инструмента регламентирована нормами ПК РФ. Их учет ведет Минкультуры РФ. Бланк о списании музыкальных инструментов обязательно должен содержать наименование юрлица, подпись руководителя и его Ф.И.О. под грифом «Утверждаю», сведения о членах комиссии, перечень, причину выхода из строя и стоимость объектов исследования.

Похожие услуги: Вывоз пианино Услуги настройщика пианино

ГОСТ 2838-80

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

КЛЮЧИ ГАЕЧНЫЕ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

КЛЮЧИ ГАЕЧНЫЕ

Общие технические условия

Spanners. General specifications

ГОСТ
2838-80

Взамен
ГОСТ 2838-71

Издание (июль 2001 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, утвержденными в марте 1982 г., апреле 1987 г., сентябре 1989 г. (ИУС 6-82, 8-87, 12-89).

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 16 июня 1980 г. № 2799 дата введения установлена

Настоящий стандарт распространяется на гаечные ключи, изготовляемые для нужд народного хозяйства и для экспорта. Стандарт не распространяется на ключи, изготовляемые из материалов, предназначенных для работы во взрывоопасных условиях.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Гаечные ключи должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и стандартов, устанавливающих основные размеры ключей, а для продажи через розничную торговую сеть и по образцам, утвержденным в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1.2. Твердость гаечных ключей должна соответствовать указанной в табл. 1.

Таблица 1

Размер зева, мм

Твердость HRCэ

Ряд 1

Ряд 2

? 36

45,5 … 51,5

41,5 … 46,5

> 36

40,5 … 46,5

36,5 … 41,5

Примечание. Допускается понижение твердости рукояток ключей на 5 единиц HRCэ, по сравнению с нижним пределом твердости, указанным в табл. 1.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.3. Прочность гаечных ключей определяется крутящими моментами, приведенными в табл. 2.

Таблица 2

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, Поправка).

1.4. Прочность ключей для круглых шлицевых гаек определяется крутящими моментами, приведенными в табл. 3.

Таблица 3

1.5. Предельные отклонения номинальных размеров зевов гаечных ключей должны соответствовать величинам, указанным в табл. 4.

Таблица 4

(Измененная редакция, Изм. № 2, Поправка).

1.5.1. Неуказанные предельные отклонения размеров формы и расположения поверхностей, не подвергаемых механической обработке, — по ГОСТ 7505-89, ГОСТ 7062-90 и ГОСТ 7829-70.

(Введен дополнительно, Изм. № 3).

1.6. Параметры шероховатости поверхностей ключей по ГОСТ 2789-73 должны быть не более указанных в табл. 5.

Таблица 5

Наименование поверхности

Шероховатость по ГОСТ 2789-73 под покрытия, мкм

хромовые

кадмиевые, цинковые, окисные с промасливанием, фосфатные с промасливанием

хромовые

кадмиевые, цинковые, окисные с промасливанием, фосфатные с промасливанием

Исполнение 1

Исполнение 2

Опорные поверхности ключей с открытым зевом и ключей для круглых гаек

Ra ? 1,25

Ra ? 2,5

Ra ? 2,5

Rz ? 20

Наружный контур

Ra ? 2,5

Rz ? 20

Rz ? 20

Рабочая поверхность зевов ключей

Поверхность зуба ключей и внутренняя дугообразная часть ключей для круглых гаек

Rz ? 20

Остальные поверхности

Rz ? 40

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.7. На поверхностях ключей, не подвергаемых механической обработке, допускаются следы штамповки по линии разъема.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1.8. Гаечные ключи должны иметь одно из защитно-декоративных покрытий, указанных в табл. 6.

Таблица 6

Группа условий эксплуатации по ГОСТ 9.303-84

Покрытие

Обозначение по ГОСТ 9.306-85 (по ГОСТ 9.032-74)

Окисное с промасливанием

Хим. Окс. прм

Фосфатное с промасливанием

Хим. Фос. прм

Хромовое толщиной 9 мкм

Х9

Окисное с последующей окраской рукояток нитроэмалью НЦ-25 (или нитроглифталевой эмалью НЦ-132) разных цветов по IV классу и нанесением лака на осветленную головку

(Хим. Окс.

Эм. НЦ-25

разн. цв. IV

Лак)

2 — 4

Цинковое толщиной 15 мкм, хроматированное

Ц15.хр.

Хромовое толщиной 1 мкм с подслоем никеля толщиной 12 мкм, нанесенного электролитическим способом

Н12.Х1

Фосфатное с последующей окраской рукояток нитроглифталевой эмалью НЦ-132 (или пентафталевой эмалью ПФ-115) разных цветов по IV классу и нанесением лака на осветленную головку

(Хим. Фос.

Эм. НЦ-132

разн. цв. IV. Лак)

5 — 8

Хромовое толщиной 1 мкм с подслоем никеля, нанесенного электролитическим способом, толщиной 14 мкм и никеля, нанесенного тем же способом, толщиной 7 мкм

Н14.Н7.Х1

Кадмиевое толщиной 21 мкм хроматированное

Кд 21.хр.

Примечания:

1. Допускается по согласованию с потребителем (торгующими организациями) применять другие защитно-декоративные металлические и неметаллические покрытия по ГОСТ 9.306-85, ГОСТ 9.303-84 и ГОСТ 9.032-74, не уступающие указанным в табл. 6.

2. Ключи, выпускаемые для продажи через розничную торговую сеть, должны иметь защитно-декоративные покрытия не ниже 2 — 4 групп условий эксплуатации по ГОСТ 9.303-84.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1.9. (Исключен, Изм. № 3).

1.10. На ключах должна быть нанесена следующая маркировка:

товарный знак предприятия-изготовителя;

размер зева или диаметр круглых шлицевых гаек;

слово «хромованадий» или марка стали на ключах из хромованадиевой стали;

буква (на ключах группы прочности D);

обозначение ключей (последние четыре цифры), исключая ключи, предназначенные для розничной продажи.

1.11. Остальные требования к маркировке и упаковке ключей — по ГОСТ 18088-83.

1.10, 1.11. (Введены дополнительно, Изм, № 3).

ПРИЕМКА

2.1. Приемка ключей — по ГОСТ 26810-86.

Разд. 2. (Измененная редакция, Изм. № 3).

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Размеры ключей должны проверяться универсальными и специальными средствами измерений.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

3.2. Твердость ключей определяют по ГОСТ 8.064-94.

3.3. Шероховатость поверхностей ключей проверяют сравнением с образцами шероховатости или профилометрами (профилографами).

3.4. Работоспособность гаечных ключей проверяется по прочности и определяется крутящими моментами, приведенными в табл. 2 и табл. 3.

Испытания ключей на работоспособность по прочности проводят на испытательном стенде или приспособлении.

Ключи с открытыми зевами, кольцевые и комбинированные должны устанавливаться зевом на оправку, имеющую в поперечном сечении форму правильного шестигранника. Номинальные размеры шестигранных оправок должны быть равны минимальным охватываемым размерам «под ключ» нормальной точности по ГОСТ 6424-73.

Ключи для круглых шлицевых гаек должны устанавливаться зевом на оправку с пазом под зуб. Наружный диаметр оправки должен быть равен наружному диаметру гайки, для которой предназначен ключ.

Предельные отклонения наружного диаметра оправок по h 8.

Твердость оправок 53 … 57 HRCэ.

Прочность оправок должна исключать возможность их деформации при испытаниях ключей.

Во время испытаний ключей на работоспособность крутящий момент должен плавно возрастать до величин, указанных в табл. 2 для ключей с открытым зевом, кольцевых и комбинированных и в табл. 3 для ключей для круглых шлицевых гаек. Ключи должны выдерживать не менее трех нагружений.

После испытаний на работоспособность ключи должны быть пригодны к дальнейшей работе.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

3.5. (Исключен, Изм. № 3).

3.6. Качество гальванических покрытий должно проверяться по ГОСТ 9.302-88, лакокрасочных покрытий — по ГОСТ 9.032-74.

3.7. (Исключен, Изм. № 3).

ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Транспортирование и хранение ключей — по ГОСТ 18088-83.

Разд. 4. (Измененная редакция, Изм. № 3).

ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

5.1. Ключи должны применяться только для обслуживания крепежа с размером «под ключ», соответствующим размеру зева ключа.

5.2. В целях предотвращения срывов ключа в процессе его эксплуатации внутренняя полость ключа должна быть очищена от загрязнений.

5.3. При эксплуатации ключей не допускается пользоваться дополнительными рычагами для увеличения усилия затяжки.

ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие ключей требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, хранения и транспортирования.

6.2. Гарантийный срок эксплуатации ключей — 9 мес со дня продажи через розничную торговую сеть, а для внерыночного потребления — с момента получения потребителем.

Разд. 6. (Измененная редакция, Изм. № 3).

ПРИМЕЧАНИЯ ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ»

1 На первой странице дополнить кодом: МКС 25.140.30 (указатель «Национальные стандарты», 2008);

2 В информационном указателе «Национальные стандарты» № 8-88 опубликована поправка

1. Технические требования. 1

2. Приемка. 3

3. Методы испытаний. 3

4. Транспортирование и хранение. 4

5. Требования безопасности. 4

6. Гарантии изготовителя. 4

Нет ничего вечного. И самые надежные перфораторы Bosch со временем начинают ломаться. Но любую неисправность можно отремонтировать своими руками, если иметь подробное руководство по выполнению ремонтных работ. Ниже мы предлагаем вам пособие по обнаружению неисправностей в перфораторах Bosch и методику их устранения.
Основными причинами появления поломок являются:

  • неаккуратная работа с инструментом;
  • неправильное хранение перфоратора;
  • большие нагрузки при работе на рабочие органы при долблении или сверлении;
  • перегрев инструмента;
  • длительная работа без перерыва;
  • несоблюдение сроков проведения технического обслуживания.

Условно неисправности можно поделить на механические и электрические.

Далее мы рассмотрим неисправности по их принадлежности, разделив на неисправности по механической и электрической части.

Механические неисправности перфоратора Bosch

При появлении механических неисправностей в работе инструмента появляется посторонний неприятный звук, усиливается искрение в районе коллектора, появляется запах гари, инструмент излишне греется, его мощность падает в зависимости от длительности работы и воздействия на материал.

Все неисправности рассмотрим на схеме перфоратора Bosch 2-26. Остальные модели, такие как Bosch 2-20, 2-24, отличаются конструкцией промежуточного вала, установкой различных пьяных подшипников.

Перфоратор перестает долбить, но сверлит

Перфоратор не долбит под нагрузкой или в холостом режиме по следующим причинам:

  • износились резиновые кольца ударника, бойка, поршня;
  • развалилась обойма подшипника качения;
  • разрушился цилиндр, боек ствола ударного механизма;
  • срезало шлицы муфты сцепления, установленной на промежуточном валу;

Перфоратор перестал сверлить, но долбит

Основные причины, при которых перфоратор долбит, но не сверлит, это:

  • ослабела сила конической пружины, прижимающая муфту сцепления;
  • стопорный ролик не фиксирует большую шестерню вала ствола;
  • не держит механизм фиксации инструмента в стволе;
  • Перфоратор не долбит и не сверлит.

Основными причинами, при которых перфоратор не долбит и не сверлит, являются:

  • срезанные зубья на малой шестерне ротора или на большой шестерне промежуточного вала;
  • не работает электродвигатель перфоратора;
  • нет питания на электродвигатель перфоратора.

Теперь обо всем по порядку

Рассмотрим варианты, при которых перфоратор не долбит, но сверлит

Износ резиновых колец на ударнике, бойке, поршне.

Данная причина появляется постепенного, по мере износа резиновых колец. Сначала удар ослабевает, затем пропадает вообще.

Неисправность устраняется путем замены указанных резиновых колечек на новые.

При любом ремонте перфораторов, его узлов, замене подлежат все резинотехнические изделия.

Ремкомплект резиновых уплотнительных колец к перфоратору Bosch 2-26

Развалилась обойма подшипника качения (пьяный подшипник)

При разрушении пьяного подшипника поз.830 вращательное движение промежуточного вала не может преобразовываться в поступательное движение цилиндра в ударном механизме.

Устраняется путем полной замены подшипника качения.

Подшипник качения

Разрушились цилиндр, ударник, боек ствола ударно механизма

Бывают случаи, когда закусывается ударник в цилиндре поз.26, что приводит к разрушению цилиндра и невозможности создания давления воздуха в стволе ударного механизма. И вторая причина: разрушение или поломка бойка поз.28, приводящая к искривлению детали и невозможности передачи ударного импульса.
Поломки устраняются полной заменой вышедших из строя деталей.

Боек заклинило в поршне, разрушение поршня

Срезало шлицы муфты сцепления поз.67, установленной на промежуточном валу

Неисправность устраняется ремонтом муфты сцепления либо ее полной замены.
При производстве ремонта на муфте сцепления запиливаются сработанные зубья. Для исправления этого дефекта используется круглый надфиль и бормашина. Муфту зажимают в руке, а бормашиной с соответствующим надфилем выправляют профили зубьев. Аналогично дорабатывают шлицы и на промежуточном валу.

Восстановление зубьев муфты сцепления промежуточного вала

Рассмотрим варианты, при которых перфоратор сверлит, но не долбит

Ослабла сила конической пружины, прижимающей муфту сцепления

Когда сила давления пружины поз.50 уменьшается, муфта сцепления проскальзывает на промежуточном валу, не передавая вращение от малой прямозубой шестерни на большую шестерню поз.22 вала ствола поз.821 ударного механизма. Кстати, на разных моделях Bosch муфты сцепления устроены по разному.

Детали узла передачи момента вращения и поступательного импульса

Стопорный ролик не фиксирует большую шестерню вала ствола

Большая шестерня поз.22 крепится на валу ствола поз.01 роликом поз.88, прижимается к буртику вала конической пружиной поз.80 и фиксируется стопорным кольцом поз.85.

Причиной может быть ослабление усилия конической пружины поз.80, разрушение стопорного кольца поз.85, выпадение фиксирующего ролика поз.88.

Шестерня поз.22 на валу поз.01 ствола поз.821 узла ударного блока

Не держит бур механизм фиксации инструмента в стволе перфоратора

В перфораторах Bosch используются патроны двух типов: SDS-plusи SDS-max. Разница в конструкции фиксирующего механизма.

Причина в износе усиков растровой втулки патрона, что приводит к невозможности передачи ударного импульса на рабочий инструмент перфоратора.

Хвостовики инструмента патронов перфоратора Bosch 2-26

Рассмотрим варианты, при которых перфоратор не сверлит и не долбит

Срезало зубья на малой шестерне ротора

Происходит проворачивание шестеренок со срезанием зубьев на одной из них, чаще на малой.

При заклинивании рабочего инструмента и неправильной работе муфты сцепления происходит износ или полное разрушение зубьев шестерен на валу перфоратора и промежуточного вала.

В данном случае меняется полностью ротор или большая шестерня промежуточного вала.

Ротор перфоратора bosch 2-26 со срезанными шлицами

Не работает электродвигатель перфоратора

Причинами не работающего электродвигателя могут быть:

  • короткое замыкание в роторе, статоре;
  • разрушения угольных электрощеток;
  • ослабление крепления щеткодержателей;
  • выгорание ламелей на коллекторе ротора;
  • обрыв обмоток ротора или статора.

Устраняются перечисленные неисправности ремонтом (перемотка вручную обмотки, замена коллектора и распайка выводов обмоток) или заменой ротора, статора, угольных электрощеток на новые.
Основная часть неисправностей электрической части перфоратора Bosch 2-26 подтверждается увеличивающимся искрением в районе коллектора.

Длина исправных электрощеток не может быть меньше 8 мм. При замене одной щетки, вторая должна меняться автоматически.

Обмотки ротора или статора могут быть перемотаны самостоятельно своим рукам в домашних условиях.

Сгоревший коллектор ротора перфоратора Bosch

Нет питания на электродвигателе перфоратора Bosch

Причина данной неисправности в обрыве провода, подающего питание к электродвигателю. Чаще всего обрыв происходит в месте входа кабеля в перфоратор. Провод следует заменить на новый или отремонтировать. Неисправность можно определить при помощи тестера. Если нет тестера, неисправность можно найти с использованием фазы питания и отвертки с индикаторной неоновой лампой. Подключая по очереди провода питания, на другом конце при помощи неоновой отвертки определяете наличие или отсутствие фазы.

Не работает кнопка включения перфоратора. Определяется тестером на КЗ.

Чаще всего к выходу из строя кнопки перфоратора приводит короткое замыкание конденсатора фильтра. Лучше всего кнопку заменить на новую.

Шнур питания поз.5 на входе в инструмент

Общие электрические неисправности перфоратора Bosch 2-26

Выход из строя перфоратора по электрической части сопровождается появлением запаха гари, сильным нагревом инструмента при работе, появлением большого искрения в районе коллектора ротора перфоратора, плохим срабатыванием переключателя реверса.

На работу перфоратора оказывает влияние состояние угольных щеток, надежность крепления щеткодержателей и их правильная установка.

Запах гари появляется при коротком замыкании статора или обмоток ротора.

Падение мощности перфоратора при увеличении нагрузки характерно при обрыве в обмотках ротора или при малой длине угольных щеток.

К нагреву перфоратора чаще всего приводит короткое межвитковое замыкание в статоре или роторе.

Большое искрение в районе коллектора вызвано межвитковым замыканием ротора или выгоранием ламелей коллектора.

Нарушение работы переключателя реверса происходит из-за подгорания его контактов.

Но главная причина всех поломок, несвоевременное выполнение технических регламентных работ и замены угольных щеток.

Угольные щетки требуют замены после 70 часов работы или при изнашивании до 8 мм по длине.

Общий вид и габариты угольных щеток перфоратора Bosch

Мы привели основные причины выхода перфораторов Bosch из строя.
Возможно, мы описали не все поломки перфораторов Bosch.

Если вы знаете другие неисправности у перфораторов Bosch 2-20, 2-24, 2-26, поделитесь с нами.

Успехов вам!

Видео замены растровой втулки в патроне Бош 2-26

Видео замены якоря в перфораторе Bosch 2-26