Производственные инструменты

Содержание

Менеджер (специалист) по организации бережливого производства. Концепция производственного менеджмента, в основу которой положены методы Lean по устранению всех видов потерь, организации производственных процессов с высоким уровнем создания ценности, по изготовлении продукции с «нулем» дефектов и др., уже более полувека эта концепция рассматривается многими мировыми компаниями как главный принцип работы. Специалисты в так называемом «бережливом производстве» считаются крайне редкими и востребованность их на рынке чрезвычайно высока. При этом российские компании отдают предпочтение перекупке опытных Lean-специалистов зарубежных (европейских, американских) фирм, которые не всегда заслуженно считаются хорошими профессионалами в области внедрения бережливого производства. При этом их привлекают часто для решения узких задач, проведения конкретного проекта (модернизации производственного подразделения, внедрение производственной линии и т.д.). Многие российские фирмы рассматривают Lean в качестве всеобъемлющего средства для решения текущих проблем, но не в качестве долговременного проекта.

Концепция бережливого производства рассматривает любое область менеджмента с точки зрения оптимизации процессов силами всех работников компании. В этой особенности подхода скрывается комплексные требования к менеджеру «бережливого производства» специалист в данной сфере должен совмещать в себе навыки тренера и руководителя, специалиста по планированию и аналитика, тактика, умеющего идти по пути реализации стратегических целей и стратега, владеющего навыками оперативной работы. По большому счету «бережливое производство» – это технологическая философия, выражаемая на практике людьми, творчески подходящими к устранению потерь.

С позиции современного представления о квалификации вообще и квалификации менеджера (специалиста) по бережливому производству под квалификацией понимается знания, способности и навыки сотрудника к выполнению необходимых производственных заданий, относящихся к определенному кругу функций. Квалификация является предпосылкой для установления компетентности. Компетентность означает ответственность за определенную работу или задание, она также расширяет поле деятельности путем добавления задач планирования и руководства. Выделяют различные виды компетентности: профессиональная компетентность, методическая компетентность, социальная компетентность, компетентность участия.

Профессиональная компетентность — предполагает умение и готовность к самостоятельному, профессиональному, методически правильному выполнению заданий и разрешению задач, а также оценки результата. К ней относятся логическое, аналитическое, способное к абстрагированию и интегрированию мышление и способность определять системные и процессные связи. Она нацелена на передачу работникам широких профессиональных знаний и постоянную их актуализацию, с целью увеличения гибкости персонала.

Методическая компетентность — предполагает ориентированный на цель плановый подход к решению производственных задач. К ней относится умение самостоятельно избирать, применять и разрабатывать методы и подходы к решению проблем и выполнению производственных задач. Эта компетентность должна распространяться на несколько производственных уровней, а именно — на отношения с руководством в такой же мере, как и с коллегами. Она должна обеспечить сотруднику возможность теоретического осмысливания всего производственного задания, осмысленного восприятия следующих промежуточных этапов производственных процессов и разъяснения этого другим членам группы.

Социальная компетентность — состоит в возможности и готовности к коммуникации, к деловым дискуссиям и поискам взаимопонимания, к критике и высказыванию своего мнения, соизмеряя его с чувством ответственности, а также участию в управлении. Признаками социальной компетентности являются коммуникабельность, толерантность, понимание, способность к адаптации, критике, разрешению конфликтов.

Компетентность участия – заключается в желании сотрудников конструктивно содействовать в организации своего рабочего места и рабочего окружения, возможности принимать решения, готовности взять на себя ответственность.

Профиль обязанностей менеджера по бережливому производству

Можно рекомендовать общий профиль обязанностей, относящихся к позиции «менеджер по организации бережливого производства»:

1. Разработка и реализация планов по внедрению системы бережливого производства на предприятии с нуля, координация работы на всех этапах организации Lean, лидерство в организации бережливого производства. Важное требование для выполнения этой работы — проявление лидерства. Недостаточно верить, что внедрение бережливого производства на отдельно взятом предприятии несет высокий потенциал эффективности, необходимо уметь убедить в этом других сотрудников, донести свою мысль, отстоять свою идею, стимулировать сотрудников. Ключевая компетенция – это способность доказать участникам проекта, что внедрение Lean – это не очередная «западная» идея, а набор эффективных методов улучшений, действительно имеющих значение для предприятия.

2. Внедрение инструментов «бережливого» производства в производственной сфере. Для этого необходимы прочные профессиональные знания разнообразных методов из набора Lean-инструментов: картирование потока ценностей, кайдзен, устранение потерь (muda), 5S организация рабочих мест, диаграмма Ишикава, Шесть сигм, Just-in-time, канбан, Poka-yoke, всеобщий уход за оборудованием (ТРМ) и др. Экспертная оценка возможностей применения.

3. Организация вовлечения и обучения персонала, разработка обучающих программ и проведение обучения сотрудников по инструментам «бережливого» производства. Обучение персонала теории и практики, стимулирование обмена опытом между различными специалистами и отделами требует специальные знания в области производственной педагогики.

4. Руководство проектными рабочими группами в проектах по повышению эффективности производства. В этой области специалист по Lean должен обладать знаниями менеджмента проектов. Руководитель проекта обеспечивает, чтобы все члены проектной группы в своей работе придерживались утвержденной схемы действий, установленных сроков и зафиксированного бюджета. В задачи руководителя так же входит информирование руководства и коллектива подразделения о продвижении проектных работ и соблюдении временных и бюджетных ограничений, установленных заказчиком.

5. Консультирование руководителей предприятия, структурных подразделений, сотрудников, реализующих проекты в своих подразделениях либо использующих Lean-инструменты. Знания по устранению ошибок в данной области требуются для эффективного решения проблемных ситуаций, а также избежание негативных последствий. Чтобы быть в состоянии устранить ошибки нужно знать гораздо больше, чем просто для того, чтобы выполнитьзадание или процесс.

6. Построение процессов непрерывных улучшений в производственной компании (НПУ, kaizen), поиск лучших практик в области НПУ и внедрение проектов НПУ. Для этого важной необходимостью Lean-специалиста является коммуникативность, так как «ответственному» за внедрение бережливого производства приходится много и часто общаться с вовлеченными сотрудниками компании на всех уровнях. Коммуникативность включает: установление позитивного социального контакта с сотрудником, создание условий для кооперации в группе. Важным является применение методик разрешения конфликтов, умение оценить, проанализировать и преодолеть временные неудачи, связанные с проблемами «переходного периода», без которых не обходится внедрение сложных изменений.

7. Знания и навыки методов поиска и отбора новых идей (мозговой штурм, метод 635, дискуссия 66, морфологический анализ). Квалификационные требования в этой области необходимы для проведения обсуждений, в которых Lean-специалиста без использования методик модерации не сможет достичь целей, т.е. вовлечь сотрудников в поиск узких мест и получения предложений для решения проблем.

Смежными специальностями, наиболее близкими к Lean менеджменту, считаются специалист по управлению изменениями, производственный менеджер, менеджер по повышению эффективности подразделений, специалист по промышленному инжинирингу, специалист по оптимизации и др.

В условиях конкретного предприятия либо проекта перечень и объем обязанностей может уточняться.

В 2012 году внедрение производственной системы, основанной на принципах японской философии кайзен, было определено в качестве одного из стратегических направлений развития «ЛПК Континенталь Менеджмент».
Производственная система – это комплекс мероприятий, направленных на повышение эффективности производства и снижение издержек при сохранении высокого качества работы.
Принципы производственной системы
1. Акцент на долгосрочную перспективу
Производственная система формирует базу знаний и лучших практик, обеспечивая долгосрочное развитие компании за счет непрерывного совершенствования производственных и бизнес-процессов.
2. Внимание к требованиям заказчика
Философия производственной системы «Базового Элемента» предполагает индивидуальный подход к каждому из клиентов компании. Предприятия бизнес-группы находятся в постоянном диалоге с заказчиками, тщательно анализируя их требования и вместе с ними принимая участие в создании конечного продукта.
3. Внимание к сотрудникам
Сотрудники – главный ресурс компании, обеспечивающий ее долгосрочный устойчивый рост. Обучение и развитие персонала – одно из основных направлений работы производственной системы.
4. Непрерывное улучшение
Ключевой термин производственной системы – понятие «кайзен», в переводе с японского означающее «непрерывное усовершенствование». Именно за счет постоянных, каждодневных улучшений и происходит рост эффективности производства.
5. Внимание на производство
«Гемба» – японский термин, обозначающий участок работы, где создается стоимость. Для того чтобы решить проблему или разработать проект увеличения эффективности, производственную площадку необходимо увидеть собственными глазами.
Внедрение элементов производственной системы на Селенгинском ЦКК началось в 2008 году. В 2012 году Селенгинский ЦКК утвердил программу внедрения производственной системы, ее цели и задачи на 2013 год.
В качестве пилотного участка для внедрения производственной системы был выбран цех по производству тары (гофропроизводство).
Сегодня Селенгинский ЦКК находится в самом начале пути по внедрению производственной системы и ведет работу по нескольким направлениям
• по стандартизации производственных операций – разработке карт пошагового выполнения операций (КПВО). Сегодня введено в действие 13 КПВО. Стандартизация производственных операций позволяет уменьшить простои оборудования, сократить время обучения новичков и снизить риск получения производственных травм.
• по снижению объема ручного труда, усовершенствованию рабочих мест за счет малой механизации
• разработке и реализации проектов улучшений условий труда
В работу по реализации проектов улучшений условий труда вовлечено более 70 координаторов проектов и более 300 работников предприятия. С 2011 по 2013 гг. на комбинате разработано 83 проекта улучшений, внедрено и реализовано более 30 проектов, позволивших улучшить условия труда работников, повысить производительность труда и качество выпускаемой продукции. 

Бережливое производство

Бережливое производство (lean production, lean manufacturing — англ. lean — «тощий, стройный») — в общем смысле, деятельность, направленная на устранение действий, не добавляющих ценности конечному продукту (услуге) с точки зрения потребителя. Также используется более узкое понимание – производство с использованием потока единичных изделий. Автором термина является Джон Крафчик (в настоящий момент – президент Hyundai Motor America), впервые употребивший его в 1988 году.

Добавленная ценность – деятельность, направленная на преобразование сырья или информации для того, чтобы приблизить продукт к запросам клиента (внутреннего и внешнего). Это та часть работы, за которую платит клиент. Примеры: продажа товара клиенту, доставка покупки на дом. Соответственно, потери – это все операции, которые требуют затрат ресурсов, но не увеличивают ценность готового товара или услуги. Три симптома наличия потерь (3MU):

  1. Muda (бесполезные действия).
  2. Muri (перегрузка).
  3. Mura (неравномерность).

Бесполезные действия

Тайити Оно, основатель производственной системы компании Тойота, выделял семь типов бесполезных действий:

  1. Перепроизводство (в офисной деятельности — переизбыток информации) — поставлять в следующий процесс больше, чем ему требуется. Пример — закупать больше, чем успеваем продать по сроку годности.
  2. Ожидание. Пример – наблюдать за работой оборудования, ожидать подписи.
  3. Ненужная транспортировка. Пример – ходьба за документами, перемещение изделия с места на место без изменения его состояния.
  4. Избыточная работа. Пример — сбор дополнительной информации для 100% точности, если достаточно приближенных оценок.
  5. Излишние запасы (чаще всего возникают в результате перепроизводства).
  6. Ненужные движения. Пример – поиск необходимого инвентаря, требуемых для работы файлов.
  7. Переделывание (исправления ошибок).

Иногда к ним добавляют восьмой тип – нереализованный потенциал сотрудников (все, что они могут сделать, но не делают, например, из-за невостребованности своих навыков на конкретном предприятии).

Часто все операции делят на две части: добавляющие и не добавляющие ценности. Но более точным будет подразделение на три типа:

  1. Операции, добавляющие ценность (Value-Adding Work, AV) – т.е. те операции, которые потребитель готов оплачивать. Их нельзя исключить из процесса, но можно усовершенствовать.
  2. Операции, не добавляющие ценности (Non-Value-Adding Work) – т.е. операции, в результате которых не создается дополнительная ценность для потребителя, но которые необходимы для того, чтобы стало возможным выполнение работ, добавляющих ценность. К работам такого типа можно отнести проведение проверок, контроль качества, организация работы с персоналом, бухгалтерский учет и т.п. Такие операции еще называют muda первого рода (M1).
  3. Прямые потери (Waste) – т.е. работы, которые сами по себе не добавляют ценности и при этом не способствуют ее добавлению. Прямые потери еще называют muda второго рода (M2).

Использование трех категорий позволяет избежать разногласий и конфликтов, поскольку мало кому хочется признавать, что его работа не добавляет продукции ценности в глазах потребителя. Операции, не добавляющие ценности (в т.ч. прямые потери), являются кандидатом на устранение. Операции, добавляющие ценность, являются кандидатами на усовершенствование для обеспечения стабильности процесса (что означает также отсутствие перегрузок и неравномерности) или сокращения времени их выполнения.

Инструменты бережливого производства

Бережливое производство предполагает использование целого набора инструментов:

  • Кайдзен (Kaizen) – философия непрерывного совершенствования, улучшения небольшими шагами, в противовес масштабным и дорогим инвестициям;
  • Карта потока создания ценности (VSM — Value Stream Mapping);
  • Управление всей цепью поставок (TFM – Total Flow Maintenance), поставка изделий «точно вовремя» (JIT – Just-in-Time);
  • Упорядочение (5S);
  • Быстрая переналадка (SMED – Single-Minute-Exchange-of-Die);
  • Уход за оборудованием силами самих операторов (TPM – Total Productive Maintenance)

И т.п. В СССР отдельные элементы бережливого производства (с другим названием) применялись в рамках научной организации труда.

Бережливые услуги (Lean Services), Бережливый офис (Lean Office)

Принципы бережливого производства в значительной степени применимы и в сфере услуг, и в офисной деятельности. Но при этом следует учитывать:

  • Не предполагается изготовление «материального» продукта, «незавершенным производством» являются услуги, находящиеся в процессе их оказания;
  • Необработанные документы, заявки, электронные письма также являются «незавершенным производством» (в офисной деятельности);
  • Время оказания и стоимость услуг для различных категорий потребителей может существенно варьироваться.
  • Из потребителя нельзя создать «запасы», необходимо поддерживать время ожидания услуги на приемлемом для него уровне.

Важным показателем для потребителя услуг является время выполнения заказа (оказания услуги). Время выполнения заказа можно определить как отношение количества услуг, находящихся в процессе их оказания («объем незавершенного производства») к средней скорости выполнения работы. Сократить «объем незавершенного производства» можно через создание системы «вытягивания» (управление поступлением заказов в обработку на основании их приоритетов и количества уже обработанных заказов). Повысить скорость выполнения работы можно через сокращение бесполезных действий.

Проблемы внедрения бережливого производства

При всей логичности бережливого производства («найди потерю и устрани ее») попытки его внедрения в полном объеме чаще всего терпят неудачу, поскольку акцент делается на овладении несколькими практическими инструментами, а трансформации компании при этом не происходит. Итог опроса, проведенного аналитическим центром Leancor в начале 2009 года, показывает, что лишь 2% руководителей имеют опыт внедрения бережливого производства.

На примере компании «Тойота», для полноценного внедрения требуется формирование новой корпоративной культуры, в которой будет присутствовать такие составляющие, как:

  1. Способность создавать системы «обнаружения» операционных проблем и решать их в момент и в месте их появления;
  2. Способность обмениваться знаниями, полученными в ходе решения проблем, в масштабе всей компании, а также развивать у сотрудников умения и навыки быстродействия;
  3. Признание того, что менеджеры не знают всех ответов на все вопросы, и одновременное поощрение поиска решения и передача соответствующих полномочий.

Компаний, готовых трансформировать свою культуру подобным образом, очень мало не только в России, но и в мире. Поэтому про масштабные успехи при внедрении бережливого производства слышно так редко. Для многих предприятий, не готовых менять культуру, вполне возможно применить краткосрочную программу снижения издержек или увеличения объемов производства/ оказания услуг, проводимую сверху вниз, жестко управляемой руководством и не требующей обучения широкого круга сотрудников. Это не будет бережливым производством (хотя при этом могут использоваться отдельные его инструменты), но даст относительно быстрый, хотя и ограниченный эффект.

Ссылки

Применение методов бережливого производства в деятельности аэропорта

Реализация концепции гемба кайдзен в оплате труда

Японский менеджмент: понять и применить

Это заготовка энциклопедической статьи по данной теме. Вы можете внести вклад в развитие проекта, улучшив и дополнив текст публикации в соответствии с правилами проекта. Руководство пользователя вы можете найти

Этот вопрос задают предприниматели промышленного сектора, производства материальных благ. А ответ будет полезен и сфере услуг, ИТ и социальным проектам.

Lean Management (еще называют «методика бережливого производства»), как и философию Кайдзен и другие инструменты управления, можно применять в каждом бизнесе и процессе. Потому что оптимизировать можно все. Это способ мышления и продуктивного действия, а не просто тактика из пары алгоритмов.

Lean production это

Синонимов много: бережливое производство, бережливое управление, бережливое мышление… даже бережливое преобразование. Мышление и преобразование (в английском само слово «преобразование» может самодостаточно означать лин-методологию) как философия и теория ведения бизнеса, производство и управление — как практика.

Слова отражают идею как и производство «точно в срок», внедренное в Toyota как первый в истории образец лин метода и беспрерывного совершенствования конвейерного производства автомобилей. Тайити Оно — инженер-разработчик принципов бережливости после Второй мировой войны.

Его постулаты:

  • устранение отходов,
  • расширение прав и возможностей работников,
  • уменьшение запасов,
  • повышение производительности.
В то время как Генри Форд на своей производственной линии поддерживал ресурсы «на опережение спроса», Toyota выстраивали партнерские отношения с поставщиками и по факту делали авто на заказ.

Многие промышленные стартапы начинают уже с преобразования, применяя методы и инструменты со старта производства и до последнего этапа сопровождения клиентов. Многолетний бизнес также может перестроиться со старого «режима» на новое мышление, хоть это и требует упорства и терпения от руководителей. Этот путь выгоднее в долгосрочной перспективе.

Удивительно как система бережливого производства меняет иерархию в структуре компании. Вместо менеджеров и персонала формируется община многопрофильных сотрудников. Все ресурсы компании, даже человеческие — применяются по полной, каждый может предложить улучшение, каждый может проверить свою идею на практике, и каждый ответственный за комплексный результат. Такая гибкость позволяет вносить изменения моментально, а значит и реагировать на запросы потребителей, выпады конкурентов и волнения рынка.

Что такое Lean management

В примитивной трактовке Lean или бережливое производство — методология управления проектами в компании, которая устраняет все помехи производству. Растраты времени и ресурсов портят результат. Если процесс можно сделать быстрее, качественнее и дешевле — это стоит сделать прямо сейчас.

Пересмотр алгоритмов работы происходит в два этапа:

  1. Анализ. Чтобы понять, хорошо ли работает нынешний порядок в компании, проведите анализ всех процессов и составьте схему. Скрипты колл-центра, алгоритм приема заявок, логистика, работа с возвратами в интернет-магазине; скрипты техподдержки, обработка заявок в багтрекере, выкатка обновлений в продуктовой ИТ-компании. Пропишите весь порядок действий, определите плохие места сами или примените программы (любой софт для визуализации алгоритмов, бутылочных горлышек, ресурсов и времени).
  2. Внесение изменений. Найдя «уязвимости»: проблемы координации работы, нехватка ресурсов или устаревшие бюрократические процессы, предложите альтернативу. Альтернатива не обязана быть и даже не должна быть инновацией, кардинальными переменами и идеальным решением. Просто способ сделать лучше. Можно перебирать варианты, предложенные командой. Только не в голове, а на практике. Никто не знает заранее, что окажется полезным именно в вашем проекте. Выгоды и затраты каждой альтернативы пересматриваются по результатам практики. Лучший вариант внедряется окончательно.

И эти два этапа постоянно повторяются. Бережливое производство не бывает выполненным. Это бесконечное совершенствование в мелочах. С Lean не бывает грандиозных инноваций, только беспрерывное совершенствование небольшими шажками.

Для директора

Главная задача управленца — это прибыльность компании. Одним из способов ее достижения будет решение проблем и снижение затрат на производство, а другим — фокусировка на создание «ценности» для клиента в продукте или услуге. Самое интересное — правильно определив ценность для клиента, можно направить силы команды и материальные ресурсы только на важное и сократить расходы на неважное.

То есть Lean помогает экономить без потери качества и выбросить бесполезные в конечном счете процессы из алгоритма работы компании.

Например: клиенту нужны деревообрабатывающие станки.

  • Что реально важно для покупателя? Цена, функционал и доставка важны всем. Но есть клиенты ориентированные на цену (бюджетные модели станков подешевле) и ориентированные на качество (станки, позволяющие делать сложные и эксклюзивные проекты с резьбой). Все они хотят получить станок в мастерскую быстро и аккуратно.
  • Что можно оптимизировать или улучшить? Поднять качество, чтобы повысить цену оправдано. Выбирать лицензированные товары с сертификацией на известном потребителю языке, можно проводить инструктаж. Предоставлять доставку с помощью надежного логистического агентства, с которым налажены выгодные условия сотрудничества.
  • Что убрать? Убрать стоит все действия, что мешают работе. Есть вагоноремонтный завод с географически распределенными цехами. Каждый день его менеджеры собираются в главном здании на планерку для согласования списка работ. Если внедрить единую систему управления делами — можно избавиться от ежедневной потери времени от планерок, а это 7 часов каждого руководителя цеха в неделю.
  • Что делать и в каком порядке для получения лояльных клиентов? В глазах клиента алгоритм покупки выглядит так: сначала точно определить модель станка, потом способ и адрес доставки. Просить клиента авторизироваться и вписать адрес до выбора товара будет не приятно клиенту. Если же адрес вписывается после того, как онлайн-консультант во всплывающем окошке помог выбрать модель, конфигурацию и другие нюансы — клиент уже чувствует доверие и доволен. Ценность для потребителя соблюдена, задачи выполняются вовремя. Со стороны компании тоже есть алгоритм — нельзя отправлять заказ, пока он не оплачен. Это честно и избавляет от проблем с обманутыми ожиданиями обеих сторон.

Цель директора в методологии Lean: довести процесс производства, продажи и доставки товара клиенту до идеализированного совершенства. При этом акцент на выгоде клиента, а не компании. Выгода компании становится сопутствующим успехом, благодаря экономии времени и ресурсов при производстве и росту прибыли.

Для персонала

Что такое бережливое производство для работников завода или центра техподдержки ИТ компании? Правильно примененная методология экономит сырье, повышает условия труда и помогает рабочим зарабатывать больше.

Lean на предприятии надо еще и правильно внедрить. Если использовать метод бездумно, то руководитель может:

  1. желая сэкономить — закупить некачественные комплектующие
  2. переставить аппаратуру в цеху для сокращения расстояния между конвейерами, но забыть о длине кабелей электропитания
  3. прописать календарь экспериментов и запретить незапланированный креатив
  4. запустить штрафы за поломку рабочих инструментов, но не проверить их качество и состояние
  5. добавьте свой вариант.
Методология Lean приветствует постоянный обмен идеями между сотрудниками.

Если методология принята в коллективе — то любой рабочий завода может предложить директору свою идею улучшения рабочего процесса. Потому что работник, который непосредственно выполняет рабочий процесс, намного лучше видит, где и что можно улучшить в этом процессе. При постоянном внедрении таких предложений — завод конечно же повышает свою эффективность.

А рабочий будет вознагражден, если идея окажется полезной. Он получит карт-бланш на воплощение и практические испытания своей идеи. Только методом проб и ошибок можно найти правильный путь и бережливое производство рекомендует пробовать и улучшать постоянно.

Например, удобный мобильный органайзер сократит количество пропущенных дедлайнов и повысит скорость работы отделов маркетинга и дизайна. Внедрение его в компании будет экономией затрат времени, а значит бережливым производством.

Для компании

И руководитель компании, и рядовой исполнитель проекта своими действиями создают ценность продукта для клиента. Только на это направлены все усилия.

Выгода для клиента возникает не в каких-то моментах — факте выбора товара, приеме заказа, комплектации на складе или дате доставки.

Ценность создается потоком процессов, ориентированных на результат:

  • онлайн консультант помогает подобрать размер, модель и цвет;
  • оформляя заказ можно выбрать способ оплаты кредитной картой или наличными курьеру;
  • в комплекте идет гарантия, талон на замену или возврат, подарочные карты или пригласительный на тематическое мероприятие;
  • можно назвать дату и время доставки, созвониться с курьером или выбрать определенный магазин сети для самовывоза.

Нелинейность работы всей компании позволяет упрощать потоки, менять их алгоритмы так, чтобы выгадать экономию, увеличить ценность при тех же затратах или существенно снизить процент брака и возвратов.

Кроме чистой ценности и отсутствия бракованных экземпляров клиенту важна кастомизация продукта, особенно в потребительском сегменте. Если компания может без существенных потерь перестроить свой конвейер, производить разные или новые модели товара — то в конкурентной борьбе она однозначно победит. Даже сделать сборные индивидуальные комплекты из базовых деталей или предоставлять эксклюзивные сеты на заказ — уже ощутимое превосходство на рынке.

Муда, мура, мури это

Так в методологии Lean называются отходы или траты. Все лишнее, что стоит убрать. Все, что не повышает ценность для клиента. Муда, мура, мури — слова из японского языка, что прекрасно прижились в английском бизнес-сленге.

Муда — отходы, бесполезные траты. Последствия ошибок в управлении.

Муда

В промышленности

В ИТ

1. Транспорт

Просчет логистики, лишние перемещения сырья, товара, документов или данных.

Бесполезная передача информации между базами данных и ведомствами.

Ненужные инструменты или постоянные переключения документов.

2. Инвентарь

Избыточные запасы сырья, полуфабрикатов и готовой продукции.

Проекты, что застревают «в стадии разработки».

Багтрекер забитый устаревшими запросами.

Накапливающиеся невыполненные заказы.

3. Движение

Ненужные перемещения людей по цеху, кабинетам, между складом и директорским кабинетом.

Фрагментированные базы данных, плохая навигация поиска. Физически дистанцированные локальные носители информации.

Необходимость часто ездить на встречи.

Много вкладок в браузерах, много месенджеров или другие способы децентрализации данных и связи.

4. Ожидание

Простой людей и аппаратуры. Ожидание указаний, проверки, доступа к информации.

Нехватка инструментов и техники для бесперебойной работы персонала.

Отсутствие всей аппаратуры для работы, особенно у тестировщиков ПО.

Проблемы с доступом к базе, перебои интернета, электричества и другие причины простоя программистов.

5. Непомерная разработка

Лишний процесс в обработке, перерасход сырья при производстве.

После запроса «набросок, предварительные данные, примерные показатели» будет ошибкой делать законченный код, глубокий анализ или план развития в соответствии с ростом/спадом показателей.

6. Перепроизводство

Неоправданное производство продукта до заказа или большими партиями.

Товар устаревает до реализации.

В готовом проекте есть непрошеная самодеятельность, некорректная привязка к прошедшим событиям или технологиям.

7. Дефекты, брак

Несоответствие продукта ГОСТ, заказу или регламенту предприятия.

Несоответствие ТЗ.

Дополнительные итерации правок.

8. Талант*

Игнорирование потенциала и навыков коллег.

Нечестная эксплуатация труда, запрет инициативы работников.

Отсутствие карьерного роста.

Безразличие к предложениям оптимизации рабочего процесса.

9. Ресурсы*

Неэкономичность.

Аппаратуру, свет и другие технические ресурсы необходимо отключать, когда останавливается работа (на ночь, по завершении производства).

Вылогиниться, выключить ПК перед уходом.

Контролировать работу кондиционера, отопления, принтера, чайника и микроволновки (хотя бы).

10. Побочные продукты*

Кроме конечного продукта могут производиться сопровождающие процесс создания продукты.

Дополнительные детали из обрезков металла на заводе труб, услуги по ремонту на станции продажи подержанных авто.

Определенные функции софта могут быть самостоятельным продуктом.

Разработка приложения с поиском ближайшего кафе может привести к еще двум возможностям: прибыль на рекламе для ресторанчиков, прибыль на рекламе ивентов.

* муда, которые добавляют в некоторых классификациях.

Мура — причины муда. Неравномерность и несоответствие нагрузки, перегрузка.

Мура

В промышленности

В ИТ

Перегрузка

Нехватка ресурсов в пиках спроса, бездействие в спад.

В праздничные распродажи стоит нанять временных дополнительных работников.

В час пик в метро ездят дополнительные составы.

Выиграв тендер заранее закончите старые проекты, чтобы мощностей хватило выполнить заказ в срок.

Месяц сидим без работы, а потом аврал за неделю сделать все. Это бессмысленный стресс, к тому же несоответствие условий работы и поставленных задач.

Размещение анонса мероприятия в соц.сетях за неделю до события — провал. Маркетинговая кампания за 3-4 месяца с регулярными постами — аншлаг.

Сезонный, регулярный, управляемый рекламой потребительский спрос имеет свой ритм, тактовую частоту (неделя, месяц, квартал). Анализируем спады и взлеты спроса, востребованный и убыточный товар из модельного ряда. Прогнозируем, распределяем нагрузку и задачи.

Мури — нецелесообразность. Необоснованные сложности в работе.

Мури

В промышленности

В ИТ

Непрофильная работа

Поставить менеджера продаж к конвейерной ленте цеха.

Назначить директором завода третью жену в подарок.

Выполнение задач не имеющих отношения к занимаемой должности и развитым навыкам.

Отправить верстальщика в call-center.

Плохо укомплектованное рабочее место

Один набор инструментов на 4 монтажника.

У стажера есть ноут, но на нем нет антивируса и необходимых в работе специализированных программ.

У дизайнера устаревший пиратский фотошоп.

Нечеткие инструкции

Абстрактные требования к заказу, измерения на глаз.

«Сделайте макет жизнерадостнее, и кнопочки прям ух чтоб!»

Отсутствие инструментов и оборудования

Один принтер в кабинете директора, бухгалтерия постоянно бегает распечатать к нему.

Программиста нанимают с его собственным ноутбуком и обязываю носить его в офис, так как купить и укомплектовать ему стационарник нельзя.

Отсутствие надлежащего технического обслуживания / ненадежны оборудование

Устаревшая конвейерная лента, техническое обслуживание которой просрочено на полгода-год.

Сис.админ не систематизирует и не подписывает кабеля в серверной стойке. Время на поиск неисправности умножается в несколько раз.

Ненадежные процессы

Непроверенные технологии обработки сырья, абстрактно доказанные методы учета и сомнительные идеи в производстве.

Monkey testing как единственный и достаточный способ тестирования программ на баги (ошибки).

Плохая коммуникация и связь

Плохая слышимость в рации на территории цеха.

Борьба с секретарем директора, когда важно срочно сообщить о ЧП.

Бюрократия.

2 мобильных номера, 8 мессенджеров, 3 имейла и 5 соц.сетей, чтобы получить добро на выполнение задания.

Суть бережливого преобразования в том, чтобы убрать все муда, мури и мура. Понимая их причинно-следственную связь можно сосредоточиться на истоках проблем, чтобы потом не убирать каждую мелочь.

Преимущества методологии Lean

Скептик скажет, зачем нужно бережливое преобразование, если можно просто применить пару стандартных инструкций по борьбе с браком из ГОСТов или сократить траты бумаги на бюрократию на предприятии? Методы бережливого производства как инструмент — сильны, но без понимания философии и структуры внедрить полноценно не получится.

Это как универовское знал-сдал-забыл. После экзамена в голове останется только «фух!» и применить на практике нечего. Так же и один раз по инструкции внедрив пару алгоритмов, сокращающих траты или сроки выполнения задач, бережливое производство не создать. Lean — это постоянные изменения. Даже раз в год проводить модернизацию, не значит внедрить методологию на самом деле.

Вся суть в опыте, отработке на практике. Только после личного опыта, тестирования теорий и сбора данных можно проанализировать и разработать новые этапы экспериментов. Поставьте себе такой цикл как норму внедрения исправлений, борьбы с муда, мура и мури.

Чтобы изначально запустить проект по методологии lean надо:

  1. собрать всю информацию о будущей задаче,
  2. сегментировать ее на подзадачи, разрабатывать и тестировать их отдельно,
  3. рассчитать все сроки и бюджет на основе собранного опыта конкурентов или собственных прошлых проектов (полагаться только на реальные данные вместо абстрактных теорий

Принципы бережливого производства

На основе всех муда, мура и мури есть ровно 10 принципов бережливого производства:

  1. Ликвидировать мусор
  2. Минимизировать запасы
  3. Максимизировать поток
  4. Производство зависит от потребительского спроса
  5. Знать требования клиентов
  6. Сделать правильно с первого раза
  7. Расширять возможности работников
  8. Построить систему с легкой заменой ее деталей
  9. Наладить партнерские отношения с поставщиками
  10. Создать культуру постоянного совершенствования

Также есть три базовые задачи бизнеса. Они направляют преобразование всей компании:

  • Цель. Какие проблемы клиента решает компания, конечная ценность для потребителя?
  • Процесс. Критерии оценки каждого потока создания ценности? Проверка алгоритмов и звеньев цепи, борьба с отходами, нецелесообразностью и перегрузками. Каждый шаг ценный, реальный, доступный, адекватный и гибкий, а потоки и влияния равномерны.
  • Люди. Как распределить ответственность за каждый процесс и поток производства? Закрепить человека не за должностью, а за процессом, вверенным целиком? Куратор задачи формирует создание ценности с точки зрения бизнес-целей и активно воплощает бережливое преобразование.

Для индивидуального развития в карьере эти же базовые три задачи выглядят так:

  • Какова цель моей работы?
  • Процесс для генерации лучших результатов наиболее эффективным способом?
  • Кто те люди, которым я создаю ценность?

Ответить на эти вопросы помогает понятие «кайдзен».

Принципы философии Кайдзен — непрерывное совершенствование

Термин кайдзен — состоит из двух японских иероглифов カイゼン: кай — изменения и дзен — хорошо. Изменения к лучшему, непрерывное совершенствование, преобразование к добру… Сложно сказать, это теоретическое учение философов или практический метод управления. Кайдзен симбиоз обоих понятий, позволяющий подчиненным предлагать и оперативно тестировать свои идеи по улучшению работы предприятия. Бережливое преобразование происходит от практической части кайдзен, а основывается на его философии.

Кайдзен держится на пяти китах:

  1. Равноправное взаимодействие всех уровней (руководство, менеджеры, рабочие) и прямая коммуникация между ними
  2. Индивидуальная дисциплина
  3. Здоровое моральное состояние коллектива и каждого лично
  4. Кружки качества
  5. Предложения по улучшениям всего от рабочего места и конвейера до способа оценки работы компании.

Детальнее о кайдзен читайте в следующей статье.

Алгоритм внедрения бережливого производства

По Джеймсу Вумеку, основателю Lean Enterprise Institute и автору ряда книг о преобразовании:

  • Выбрать лидера — ответственного проводника перемен
  • Получить от надежного источника знания о лин и кайдзен
  • Найти или создать кризис — проблему, требующую немедленного решения
  • Экспериментировать, практиковать, анализировать результаты сразу — не увлекаться разработкой стратегии (доказано братьями Райт)
  • Построить реальные и желаемые карты потоков создания ценностей. Они должны отличаться
  • Обеспечить прозрачность результатов для всего персонала
  • Сокращать время производственного цикла (ускорение потока)
  • Внедрить кайдзен и непрерывно развивать компанию (создание ценности в цехах переходит к административным изменениям)

Вот с чего начать внедрение бережливого производства. Возможные инструменты:

Примеры внедрения бережливого производства

Конкурентоспособность компании часто зависит от определенных критериев. Быстрая доставка вкусной пиццы победит просто вкусную пиццу. Кастомизация автомобиля у официального автодилера интересней стандартной базовой комплектации. А развернутые результаты частных медицинских анализов всегда лучше скупых выписок из районной поликлиники.

Обеспечить преимущество над конкурентами (скорость, кастомизация, качество исследования) можно беспрерывно улучшая систему управления проектами, как поступают многие компании в мире.

Успешно внедрили лин:

  • в США: Toyota, Alcoa, Boeing, Pella, Emerson Electric, Jacobs Equipment Company (Danaher)
  • в Европе: Motoman Robotec, Unior, Iskra Asing, Volvo, Metso, Nuon
  • в Китае: Lenovo, Suntory
  • государственные и муниципальные ведомства многих стран.

Приложения и инструменты Lean

Внедрить преобразование в современной компании проще, чем лет 30 назад. Для Андроид и iOS есть много однотипных приложений, помогающих вести экономный и качественно-ориентированный бизнес.

Инструменты бережливого производства применяются для мотивации персонала, построения отношений и связи между цехом и руководством, анализа результатов внедрения новых идей и обнаружения отходов в работе предприятия. Тестирование и эксперименты, разработка системы конвейеров или багтрекер для программистов — все это софт для лин методологии.

Worksection

Worksection — Saas сервис, в котором есть полный функционал управления проектами, диаграмма Ганта и несколько типов отчетов.

Диаграмма Ганта позволяет отследить взаимосвязи, хронологию и ответственных по задачам. В отчетах отмечаются просроченные задачи и превышенные бюджеты.

В разделе задач «по людям» руководителю видны объемы работ на каждого человека и кто простаивает. Так легко определить неправильное распределение человеческих ресурсов.

Так борьба с муда, мура и мури становится наглядной и простой.

Можно создать отдельный проект «предложений от команды», где создавать задачами внедряемые идеи.
Выставить дедлайн на две недели или месяц, тестировать идею, обсуждать в комментариях процесс и потом анализировать результат.

Если идея хороша — внедрить окончательно.

Oracle

Чаще владельцы компаний применяют программы вроде Oracle или виртуальные сервисы для проектного менеджмента.

LeanApp

Самое знаменитое приложение — LeanApp для iOS позволяет систематизировать и контролировать все процессы в компании.

Вердикт

Компании внедряют бережливое производство во всем мире, но не все они процветают благодаря ему. Многие не знают как, не понимают философию или неправильно применяют на практике заученные инструкции.

Суть методологии

  1. устранение отходов,
  2. расширение прав и возможностей работников,
  3. уменьшение запасов,
  4. повышение производительности.

Способ всегда индивидуальный, зависит от многих факторов — отрасль и сегмент рынка, ЦА, товар или услуга, приоритет и конкурентное отличие компании.

Начинать борьбу с отходами в самых «узких» местах потока работ — там, где ошибка критична.

Найти кризис и его решить намного эффективнее, чем бездумно внедрять алгоритм лин.