Саратовский завод пищевого машиностроения

Мы производим оборудование для различных отраслей промышленности
и оказываем смежные услуги по всей России и СНГ

Наша продукция

Оборудование для очистки и восстановления масел

Наше оборудование для очистки и восстановления масел исключает нагрев масла до высоких температур (до 450 С), что позволяет получать высокую устойчивость к окислению и пониженное газообразование (Патент № 2124551 на эжжекторную технологию). Для удаления механических примесей из масел, станции оснащены уникальной системой регенерирующих фильтров, где конструкция элемента фильтра из твердого сплава позволяет использовать его многократно и доводит характеристики различных видов масел до первоначальных свойств.

Мы также предлагаем услуги выездной очистки масел на объектах наших клиентов.

Автоматические зарядные устройства

Автоматические зарядно-разрядные устройства для автоматического заряда и разряда аккумуляторных батарей пассажирских вагонов, локомотивов, путевой техники, электрокаров и электропогрузчиков.

Оборудование для обслуживания аккумуляторных батарей

Зарядно-разрядные устройства различных модификаций, оборудование для приготовления, регенерации, хранения и розлива щелочного аккумуляторного электролита, установка для приготовления и дозирования щелочного электролита, установка мойки и сушки корпусов аккумуляторных батарей и другое.

Оборудование для железной дороги

Автоматические зарядно-разрядные устройства и источники питания, работающие при 600В при относительной влажности 75% . Управляются как с выносного или встроенного пульта, так и с диспетчерского центрального компьютера.

Продукция партнеров

Электротехнические лаборатории, испытательное оборудование, измерительное оборудование, поисковое оборудование…

Наши услуги

Выездная очистка масел

Мы предлагаем услугу очистки масла на объекте заказчика. Мы можем восстановить любые типы промышленных масел (трансформаторные, турбинные, индустриальные, компрессорные, гидравлические и др.) Мы готовы выезжать на расстояния до 1500 км от Саратова. За смену возможна очистка более 100 куб.м масла.

Металлообработка

Наш собственный станочный парк позволяет изготовить изделия по вашим чертежам и эскизам. Производственные мощности позволяют проводить механообработку (токарные, фрезерные, сверлильные работы), сварку различных металлов (сталь «черная», сталь нержавающая, алюминий и др.), а также обработку листового металла (вальцовка, прессование и др.). Мы предлагаем трудоемкую механическую обработку по чертежам заказчиков. Можем довести обработанную продукцию до готовности к сборке, если необходимо сократить заказчику время выполнения его проекта.

Изготовление всех основных комплектующих, начиная от станины машины и заканчивая узлами (фильтр/шнек/фаршенасос/подающий шнек/отводной конус/отводные трубы/корпус машины/монтаж пульта управления/сборка), осуществляется на нашем предприятии. Покупными являются только двигатели, редуктор (использован итальянский планетарный редуктор фирмы «Brevini» ) и силовая электрика.

Срок изготовления пресса составляет в среднем 40-60 рабочих дней. На заводе непрерывно происходит сборка машин, поэтому на момент заказа, при наличии всех комплектующих, срок поставки может быть уменьшен. Весь ассортимент запчастей есть на складе завода и постоянно пополняется. Фарши, полученные на наших машинах, по качеству полностью соответствуют российскому ГОСТу и не уступают качеству фаршей, выработанных на AM2C и LIMA. Испытание, обкатка и доработка пресса производилась на крупном мясоперерабатывающем предприятии, специализирующемся на изготовлении фаршей.

Пресс PSG-2000 тестировался рядом с прессом AM2C-2050 в течение года и с полной нагрузкой, после чего были сделаны выводы о полной конкурентноспособности нашей машины с зарубежными прессами. Мы предлагаем отечественный сертифицированный аналог,совершенно не уступающий по качеству,но выигрывающий в цене; а также- доступные (во всех смыслах) запасные части на него.
При желании, можем организовать Вам экскурсию на наш завод и на предприятие, где уже работает пресс PSG-2000.

Основными направлениями деятельности предприятия являются:
· производство зубообрабатывающего оборудования;
· модернизация зубообрабатывающего оборудования;
· производство оборудования для резинотехнической промышленности;
· производство товарных шестерен.
Основу производственной программы завода составляют:
· полный модельный ряд станков зуборезных для обработки конических зубчатых колес с прямым и круговым зубом, диаметром до 1600 мм и модулем до 30 мм. Практически все модели станков, оснащены системами ЧПУ:
· станки зубодолбежные и зубофрезерные с ЧПУ для обработки цилиндрических и червячных зубчатых колес диаметром до 2000 мм и с модулем до 25 мм;
· модернизация и ремонт всего спектра станков, произведенных на Саратовском заводе тяжелых зуборезных станков ранее, а также станков других отечественных и зарубежных производителей;
· оборудование для изготовления резинотехнических изделий;
· изготовление различного вида зубчатых передач по заявкам предприятий.
Для выполнения этих задач «Саратовский завод тяжелых зуборезных станков» имеет в собственности все необходимое: специализированное станочное оборудование, производственные площади, конструкторскую и технологическую документацию. Наличие технологического и кадрового потенциала позволяет предприятию участвовать в реализации поддержанного федеральными органами государственной власти РФ проекта возрождения отечественного станкостроения.