Сбытовые запасы

9.1. Запасы в сфере производства и потребления

Процесс производства, так же как и процесс потребления, требует постоянного наличия продукции производственного и потребительского назначения независимо от того, какой характер носят эти процессы, – непрерывный или дискретный. В свою очередь, постоянное наличие различного рода продукции восполняется ее запасами, объекты которых должны обеспечить как непрерывные, так дискретные процессы производства и потребления.

Имеются и другие причины для создания запасов: например, сезонность, т. е. только в определенный сезон можно доставить продукцию потребителю. В свою очередь цены на сырье, используемое изготовителями, могут подвергаться значительным сезонным колебаниям. Когда цена низкая, выгодно создавать достаточные запасы сырья, которых хватило бы на весь сезон высоких цен и которые можно было бы по мере надобности использовать в производстве.

Запасы – это оборотный капитал, чем их меньше, тем эффективнее производство.

Следует отметить, что задача непрерывности процесса производства будет решаться тем успешнее, чем более значительны по абсолютной величине объемы запасов. Однако с возрастанием величины запасов все большее количество материальных ресурсов отвлекается от непосредственного участия в процессе производства. Поэтому серьезной проблемой в области планирования и регулирования объемов запасов является их оптимизация – установление величины запасов, при которой непрерывность производственного процесса обеспечивается минимальными их объемами.

С развитием производства роль запасов возрастает. Это определяется количеством материальных ресурсов, участвующих в процессе воспроизводства, а, следовательно, и объемами запасов. Их роль возрастает также в связи с непрерывным углублением специализации производства и кооперированных связей между поставщиками и потребителями. Специализация производства осуществляется в двух основных травлениях: во-первых, посредством предметной специализации – обособлением отдельных предприятий, производящих конкретную конечную готовую продукцию; во-вторых, посредством технологической специализации, когда процесс изготовления деталей, полуфабрикатов и комплектующих изделий, предназначенных для конечной готовой продукции, осуществляется на различных предприятиях. Поэтому специализация и кооперирование производства приводит к расчленению в пространстве и во времени процесса получения промежуточного и конечного готового продукта. Отсюда, чем глубже специализация, тем значительнее доля продукции, находящейся в сфере торговли, и тем чаще возникает необходимость создания запасов материально-технических ресурсов. Состояние запасов оказывает влияние не только на ритмичность работы предприятий, но и на большинство их экономических показателей. Отсутствие запасов одних материалов вынуждает потребителя, во избежание остановки производственного процесса, прибегать к заменам материалами других сортов (более дорогостоящих), больших размеров или, что самое худшее, менее качественных имеющихся в данный момент в наличии. В большинстве случаев приводит к увеличению затрат труда, перерасходу материалов и финансовых средств, снижению качества выпускаемой продукции. Нарушение ритмичной работы предприятия, снижение производительности труда, перерасход материалов вследствие различных вынужденных замен и снижение качества продукции – все это конечном итоге приводит к увеличению затрат, повышению себестоимости выпускаемой продукции и снижению конкурентоспособности предприятия.

Перечисленные тенденции или другие характерные явления для конкретных предприятий и отраслей оказывают серьезное влияние на запасы.

Товарная политика формирует запасы товаров на фирмах, а логистика рассматривает политику фирмы в области управления запасами.

Политика фирмы в управлении запасами состоит из двух элементов: первый – что закупать и что производить, когда и в каких объемах. Этот элемент включает в себя и размещение запасов (на производстве или в распределительном центре).

Второй элемент политики касается стратегии управления запасами, т. е. управление запасами каждого распределительного центра по раздельности или всех вместе – централизованно.

9.2. Виды запасов и критерии их оптимизации

Запасы служат для того, чтобы ослабить непроизводственные зависимости между поставщиком, производителем и потребителем. Наличие запасов позволяет обеспечить производство сырьем, поставляемым оптимальными по размеру партиями, а также производить переработку сырья в готовую продукцию партиями оптимального размера. Запасы сырья ослабляют зависимость поставщика сырья от производителя продукции, запасы готовой продукции ослабляют зависимость производителя этой продукции от потребителя, а запасы полуфабрикатов, находящихся в процессе производства, снижают зависимость отдельных цехов друг от друга. На предприятиях, где производство построено таким образом, что материалы обрабатываются отдельными партиями, необходимо наличие межцехового буферного запаса полуфабрикатов.

По исполняемым функциям запасы классифицируются на текущие, подготовительные, страховые, сезонные, досрочного завоза. Схематично структура текущих, подготовительных и страховых запасов на промышленных предприятиях (их образование и движение) представлена на рисунке 9.1.

Рис. 9.1. Процесс управления текущим, подготовительным и страховым запасом,
где Зс – страховая часть запаса; Зп – подготовительная часть запаса;
Змакс – максимальный запас;Тпост – период поставки

На рисунке 9.1. показана точка заказа, представляющая собой параметр, принятый и используемый при осуществлении контроля за состоянием запасов материальных ресурсов. Точка заказа обозначает нижнюю границу запаса, при достижении которой необходимо разместить очередной заказ на поставку. Уровень запаса на момент размещения заказа должен быть достаточным для обеспечения бесперебойности работы предприятия (в заготовительном периоде). Если заготовительный период является постоянной величиной, то объем запаса в точке заказа равен сумме страхового и подготовительного запаса.

Текущие запасы – основная часть производственных запасов, предназначенных для обеспечения непрерывности процесса производственного потребления материальных ресурсов в период между поставками материальных ресурсов. Максимальная величина текущего запаса (Зтм) в общем виде определяется по следующей формуле

Зтм = v × t,

где v – среднесуточный расход материальных ресурсов (под расходом можно понимать также отпуск материальных ресурсов поставщиками); t – интервал поставки.

При расчете текущего запаса необходимо определить интервал поставки, который зависит от конкретных условий производства и потребляя им материальных ресурсов. В тех случаях, когда интервалы поставки зависят от минимальной нормы отпуска данного материала, их величину находят делением этой нормы на среднесуточный расход. На практике достаточно часто партия поставки материальных ресурсов определяется грузоподъемностью транспортных средств, которые осуществляют перевозку грузов, в связи с необходимостью полной их загрузки. В этом случае интервал поставки находится делением грузоподъемности транспортного средства на среднесуточный расход.

При отсутствии возможности использования представленных выше методов определения интервала поставки последний может быть рассчитан на основе анализа данных о фактических интервалах поставки за прошлые достаточно длительные периоды времени. При этом из имеющихся статистических данных исключаются нехарактерные поставки (по величине поставки или длительности интервала):

,

где tф – фактические интервалы поставки, дни; Вi – величина поступающих партий, соответствующая интервалам поставки (tф); i – количество прошлых периодов, рассматриваемых в расчетах.

Подготовительные запасы – часть производственных запасов, формирование которых вызвано необходимостью подготовки материальных ресурсов к производственному потреблению или к отпуску потребителям со склада поставщика. Подготовительный запас предусматривается на время, необходимое для подготовки и доставки материальных ресурсов в производственные подразделения предприятия, величина производственного запаса, как правило, устанавливается в зависимости от характера производимых подготовительных операций. Различают обычные и специальные подготовительные запасы.

Обычные подготовительные запасы создаются на период времени, необходимого для осуществления разгрузочных операций и документального оформления при поступлении материальных ресурсов от поставщиков, их распаковки и сортировки, для проведения количественного и качественного приемочного контроля, а также для придания материальным ресурсам товарного вида. Объем обычного запаса, как правило, устанавливается нормативным методом в зависимости от минимальной продолжительности проведения логистических процедур и операций, или на основании статистических данных о фактических затратах времени, необходимых на проведение комплекса подготовительных работ.

Специальные подготовительные запасы предназначены для выполнения некоторых дополнительных технологических операций, требующих продолжительного времени по подготовке материальных ресурсов к производственному потреблению. К таким операциям относятся: во-первых, специальная проверка качества материальных ресурсов (входной контроль качества); во-вторых, специальные операции по подготовке материальных ресурсов к производственному потреблению – распаковка, установка на резервные площадки, очистка от смазки, раскрой листового материала, нарезка заготовок; в-третьих, специальные операции по укомплектованию партий потребления, если отпуск осуществляется в определенном комплекте, операции по доведению материальных ресурсов до требуемых качественных характеристик – выдержка материальных ресурсов в специальных условиях, сушка лесных материалов, поступивших с высоким процентом влажности, получение необходимой прочности железобетонных конструкций и изделий, получение стабильного состава основного сырья для литейного и металлургического производства при получении партий с различным содержанием основных компонентов.

Расчет величины подготовительного запаса (3п) осуществляется по следующей формуле:

Зп= v Д ,

где Д – время, необходимое для проведения специальных операций по подготовке материальных ресурсов к производственному потреблению, в сутках. v – среднесуточный расход материальных ресурсов.

Страховые запасы – часть производственных запасов, формируемых на случай непредвиденных обстоятельств (недопоставок, просроченных поставок – отклонения от средней величины интервалов поставки и величины поставок) или чрезвычайных положений (аварийные ситуации у поставщика, негативные природные явления). Страховые запасы предназначены также для обеспечения потребителей при увеличении спроса на отдельные позиции материальных ресурсов.

Уровень страхового запаса, различен для отдельных материальных ресурсов, так как на величину страхового запаса влияют такие факторы, как: во-первых, точность прогноза спроса на определенные позиции материальных ресурсов – в большинстве случаев это относится к продукции с незначительными объемами продаж; во-вторых, вероятностьвозникновения дефицита в результате отклонения времени поступления очередной партии продукции, при этом, уровень страхового запаса тем больше, чем меньше величина партии поставки, ; в-третьих, нарушение сроков выполнения заказа, при этом уровень страхового запаса возрастает по мере увеличения срока выполнения заказа; в-четвертых, повышение качества обслуживания потребителей, вынуждающие увеличивать страховой запас по некоторым позициям номенклатуры материальных ресурсов, например, запасных частей или фурнитуры для текстильных изделий.

Различают буферные и резервные страховые запасы.

Буферный запас – минимальный запас материальных ресурсов, необходимый для нормального функционирования производства. Такой запас должен быть постоянным и рассчитывается исходя из производственной структуры, предполагаемых результатов хозяйственной деятельности, в зависимости от надежности снабжения предприятия материальными ресурсамии уровня цен на них. Продукцию из буферных запасов экономически целесообразно реализовать в том случае, когда цены на материальные ресурсы приближаются к заранее оговоренному максимуму, одновременно буферный запас пополняют, когда цены приближаются также к заранее установленному минимуму.

Резервные запасы материально-технических ресурсов относятся к стратегическим запасам – совокупности запасов средств производства и производственного потребления, предназначенных для использования в чрезвычайных положениях.

Важнейшей разновидностью резервных запасов являются государственные резервы – создаваемые государством запасы важнейших видов сырья, материалов, оборудования, зерна, пищевых продуктов, в том числе мобилизационные резервы производственных мощностей. В состав государственных резервов входят также запасы стратегических материалов и товаров, запасы материальных ценностей, необходимых для обеспечения первоочередных работ по ликвидации последствий чрезвычайных положений. Запасы в составе государственного резерва могут использоваться для оказания государственной помощи, оказания регулирующего воздействия на рынок, в качестве государственной поддержки предприятий.

Величина страховых запасов устанавливается исходя из средневзвешенного отклонения интервалов поставки, превышающих средний интервал. Этот резерв рассчитывается с учетом фактических интервалов поставки за прошедший период времени. Страховые запасы (Зс) определяются по следующей формуле (в натуральных единицах измерения):

,

где v – среднесуточное потребление материальных ресурсов; tф – фактические интервалы, превышающие средний интервал поставки; tср – средний интервал поставки; В – величины поступающих партий материальных ресурсов, соответствующие фактическим интервалам поставки; n – количество поставок с интервалом, превышающим средний интервал поставки.

Сезонные запасы – часть производственных запасов, которые образуются в силу сезонного характера производства (сельскохозяйственное производство, лесозаготовительная промышленность), транспортировки (речным видом водного транспорта) потребления или реализации продукции (топливо для отопления, запасные части, горючесмазочные материалы, минеральные удобрения для сельского хозяйства). Текущие запасы сезонного характера образуются вследствие резкого колебания интервалов и партий поставки в отдельные периоды года. Меняется также и время поставки материальных ресурсов к производственному потреблению, что предопределяет образование сезонных подготовительных запасов. Возможные перебои с доставкой продукции в отдельные периоды года нередко требуют создания повышенных страховых сезонных запасов материальных ресурсов. Возможное увеличение сезонного спроса также требует некоторого увеличения страховых запасов для обеспечения потребителей необходимой продукцией.

Нормы сезонных и подготовительных запасов материальных ресурсов определятся исходя из конкретных условий поступления и потребления продукции на основании статистических наблюдений и изучения сезонных факторов, влияющих на разновидности запасов. При определении текущих сезонных запасов, когда резко увеличиваются интервалы поступления материальных ресурсов в отдельные сезоны, возникает необходимость расчета максимального сезонного запаса, который создается к концу сезонного поступления или к началу сезонного потребления материальных ресурсов. Максимальный сезонный запас (Зсм) определяется умножением среднесуточного расхода материальных ресурсов в сезонный период (qс) на длительность перерыва в поступлении или расходе материальных ресурсов:

Зсм = vс tc.

Запасы досрочного завоза – часть производственных запасов, создаваемая в результате досрочной поставки материальных ресурсов в отдаленные территории, когда продукция доставляется в определенное, ограниченное по продолжительности время года, например, в период навигации. Как правило, досрочный завоз осуществляется с применением различных видов транспорта (перегрузками с одного вида транспорта на другой) и с использованием перевалочных накопительных складов. Расчет норм запасов материальных ресурсов при досрочном завозе осуществляется с учетом следующих основных факторов, определяющих рациональные варианты товародвижения в транспортно-складской сети: структура поставок материальных ресурсов по видам завоза – в навигацию и авиатранспортом; интервалы завоза отдельных видов материальных ресурсов; время нахождения материальных ресурсов в отдельных звеньях логистической цепи; величина страхового запаса по отдельным номенклатурным позициям материальных ресурсов.

Типы издержек. Издержки по закупкам распадаются на издержки по оформлению заказа; издержки по оформлению договора о поставках и коммуникации с поставщиками; транспортные издержки, если стоимость транспортирования не входит в стоимость получаемого товара; издержки по складированию и получению заказа. Некоторые из этих видов издержек фиксируются в заказе и не зависят от его объема, другие – например, транспортные и складские издержки – находятся в прямой зависимости от величины заказа.

Издержки по содержанию запаса определяются затратами на складское хранение продукции в течение известного времени и непосредственно зависят от объема складируемой продукции. К издержкам этого рода относятся складские издержки и рентные платежи, если помещение арендуется, или текущие затраты по содержанию складов, принадлежащих производственной единице. К данному виду издержек относятся капитальные издержки. Страховые запасы поддерживаются как защита от потерь запасов на случай пожара и краж; они облагаются налогами по состоянию на день оценки. Этот уровень не всегда отражает действительное содержание запасов. К этой же группе относят потери от разрушения и порчи запасов.

Потери в результате отсутствия продукции изготовитель несет в том случае, если он не может удовлетворить спонтанно возникший спрос из-за отсутствия продукции на складе. Эти потери могут быть двух видов.

Стоимость потерянных продаж – когда заказчик передает свой заказ другому изготовителю. В данном случае издержки определяются как потери прибыли от предполагаемых затрат.

Потери, связанные с отложенным заказом. Если заказчик ожидает выполнения заказа, ожидание может создать дополнительные затраты на оформление заказа, транспортные и складские расходы, – в том случае, если заказ не может быть выполнен через обычные каналы распределения. Определить эти издержки не составляет труда.

9.3. Системы управления запасами

При управлении запасами любого товара следует ответить на два вопроса: когда пополнять запас и каков должен быть размер заказа на пополнение. Проанализируем ответы на эти вопросы для различных обстоятельств. По существу каждое решение, принимаемое при управлении запасами всякой организацией вне зависимости от сложности системы снабжения, так или иначе, связано с вопросами о том, сколько заказывать и когда заказывать.

Для решения этих вопросов существуют два основных метода управления запасами: с фиксированным размером заказа и с фиксированным интервалом между заказами (с постоянным уровнем запаса). Остальные методы представляют собой разновидности этих двух методов.

Рассмотрим подробно метод управления с фиксированным размером запаса, которая проста и является своего рода классической. По этому методу размер заказа является постоянной величиной, и повторный заказ подается при уменьшении наличных запасов до определенного критического уровня точки заказа.

Данный метод часто называют «бункерным», так как запас хранится как бы в двух бункерах: в первом – для удовлетворения спроса в течение периода между фактическим пополнением запаса и датой ближайшего заказа (точкой заказа); во втором – для удовлетворения спроса в течение периода с момента подачи до поступления очередной партии материальных ресурсов (во втором бункере хранится запас на уровне точки заказа).

Разумеется, реально хранить материальные ресурсы в двух бункерах (складах) необязательно, достаточно того, что учет объемов запасов на складе ведется по этой схеме.

Таким образом, метод с фиксированным размером заказа имеет два регулирующих параметра: точка заказа (фиксированный уровень запаса, при снижении до которого организуется заказ очередной партии материальных ресурсов); размер заказа (величина партии поставки), причем последний из параметров имеет постоянную величину. При этом размер заказа должен быть по возможности оптимальным.

При формировании оптимального размера заказа учитываются два типа издержек: первый тип – издержки, связанные с заказом материальных ресурсов (оформление документов, погрузочно-разгрузочные работы, доставка материальных ресурсов на предприятие) – k; второй тип – издержки, связанные с содержанием (хранением) запасов – m.

Как правило, издержки, связанные с заказом материальных ресурсов, которые доставлены по одному маршруту при их транспортировке, не зависят от величины партии поставки, следовательно, расходы на подачу n заказов будут равны k*n. Одновременно расходы, связанные с содержанием и хранением запасов, будут пропорциональны средней величине объема запаса и времени его хранения. Тогда, если от m – издержки хранения единицы запаса, то при его равномерном потреблении издержки хранения запаса в течение времени t составит:

,

где q – размер заказа (величина партии поставки).

Учитывая, что , где v – интенсивность потребления: .

Общие затраты, связанные с заказом и хранением запаса материальных ресурсов составят:

,

Разделив полученную сумму на , определим затраты в единицу времени:

Производная по q :

Приравнивая производную к нулю, определяем оптимальный (наиболее экономичным размером заказа) размер заказа q* (формула Уилсона):

Оптимальный интервал поставки t*:

Средний уровень запасов Зср:

На рисунке 9.2. представлен график возможных вариантов движения запасов материальных ресурсов при использовании метода регулирования объемов запасов при фиксированном размере заказа. Как видно из графика, время потребления запасов в производственном процессе (Т1, Т2, Т3, Т4) различно по протяженности в плановых периодах, что связано с изменениями объемов выпускаемой продукции в эти периоды. Единственный вариант (период Т1) соответствует производственному графику выпуска продукции. При этом регламентируемый интервал времени в данном варианте между заказом материальных ресурсов (точка заказа) и их поставкой (время поставки) на предприятие соблюдается – поставка материальных ресурсов осуществлена своевременно. Все остальные варианты поставок произведены с нарушением их графика – с запозданием. Поэтому в период между поставками по этим вариантам расходовалась часть страхового запаса (Зс).

Рис. 9.2. График изменения уровня запасов
при фиксированном размере заказа

Максимальная величина объема запаса (Змах) при использовании метода регулирования запасов при фиксированном размере заказа колеблется в зависимости от фактического потребления запаса в период между подачей заказа (точка заказа определяется как сумма страхового запаса и ожидаемого потребления материальных ресурсов в производстве за время поставки и поступлением очередной партии материальных ресурсов – это наглядно видно из графика.

Метод регулирования запасов с фиксированным размером заказа требует регулярного учета движения остатков материальных ресурсов на складе (постоянный, ежедневный контроль за уровнем запаса и его краткосрочный прогноз) с тем, чтобы не был упущен момент наступления точки заказа. По фактическим данным о движении запасов в каждую единицу времени планового периода в определенном интервале между поставками производится расчет вероятного уровня запаса через конкретное количество дней. Таким образом, точка заказа при данном методе регулирования объемов запасов будет «плавающей». Условием эффективного функционирования этой системы является относительная устойчивость времени, необходимого на организацию и осуществление очередной партии поставки.

Достоинством метода регулирования запасов с фиксированным размером заказа является постоянная величина партии поставки, что уже снижает часть логических издержек. Кроме того, появляется возможность заказа оптимальной величины партий запасаемых материальных ресурсов. Параметры рассмотренного метода реагируют на изменение внешней среды (действия поставщиков) и различные варианты внутреннего производственного процесса на предприятии.

Метод регулирования запасов с фиксированной периодичностью заказа характеризуется тем, что заказы на очередную поставку материальных ресурсов повторяются через одинаковые промежутки времени. В конце каждого периода проверяется уровень запасов и, исходя из его величины определяется размер заказываемой партии материальных ресурсов. В процессе функционирования производственного процесса, в котором применяется данный метод, запас пополняется каждый раз до заранее установленного уровня. Для реализации этой позиции используются различные величины партий поставок, которые зависят от степени расходования запаса в предыдущем периоде. Регулирующими параметрами метода с фиксированной периодичностью заказа являются максимальный уровень, до которого осуществляется пополнение запасов, и продолжительность периода повторения заказов – оба параметра постоянны, варьируется только размер партии поставки материальных ресурсов.

Сущность метода с фиксированной периодичностью заказа заключается в том, что через равные промежутки времени производится проверка состояния запасов. Если в момент проверки величина наличного запаса меньше или равна расчетному максимальному уровню запаса, то подается заказ, размер которого равен разности между максимальным уровнем и фактическим уровнем запасов в момент проверки. При этом расчетный максимальный уровень запаса достигается только тогда, когда за время реализации заказа (за время между подачей заказа и его получением) спрос отсутствует. Величина расчетного максимального объема запаса (Змакс) определяется по следующей формуле:

Змакс = Зс + Т × v,

где Зс – величина страхового запаса; Т – время между проверками состояния запасов; v – средняя интенсивность потребления материальных ресурсов.

Уровень Змакс, до которого происходит пополнение склада, является минимальным уровнем запасов, при котором обеспечивается определенная защита от дефицита и выполняется принятый план периодических проверок и заказов.

Уровень текущего запаса материальных ресурсов в момент подачи заявки равно 3ф, однако за время tп между подачей заказа и его поступлением происходит определенное потребление материальных ресурсов. Следовательно, в момент поставки материальных ресурсов реальная величина запаса составит (Зф – v tп). Поэтому, если считать, что средний уровень текущего запаса убывает линейно со временем, то за время между очередными проверками величина текущего запаса снизится до уровня:

Зт=Зс + Тv – vtп.

На рисунке 9.3. представлен график изменения уровня запасов материальных ресурсов при использовании метода регулирования объемов запасов при фиксированной периодичности заказа.

Как видно из графика, время между оформлениями заказов (Тзак) является постоянной величиной. Размер запасов зависит от интенсивности потребления и времени исполнения заказа.

Эффективное применение метода регулирования объемов запасов при фиксированной периодичности заказа достигается тем, что имеется возможность заказывать материальные ресурсы практически в любых объемах, причем расходы на оформление заказа не увеличиваются.

Рис. 9.3. График изменения уровня запасов
с фиксированной периодичностью заказа

Достоинством этого метода является его относительная простота при организации учета расходования запасов материальных ресурсов, так как регулирование и контроль за уровнем запасов осуществляются только один раз в интервале между поставками. Возможность периодической проверки остатков материальных ресурсов на складах (к моменту подачи заказа) позволяет отказаться от необходимости ведения систематического учета движения остатков запасов материальных ресурсов. Рассматриваемый метод, предусматривающий периодическую проверку уровня запасов, может быть успешно применим при управлении многономенклатурными запасами в условиях снабжения из одного источника – от одного поставщика.

Рассмотренные системы не являются единственно возможными. Возможно, сочетание этих двух систем в которых проявятся преимущества первой и второй систем. Выбор той или иной системы зависит от следующих обстоятельств:

1. Если издержки управления запасами значительные и их можно вычислить, то следует применять систему с фиксированным размером заказа.

2. Если издержки управления запасами незначительны, то предпочтительнее использовать систему с постоянным уровнем запасов.

3. Если при заказе товаров поставщик налагает ограничения на минимальный размер партии, то желательно использовать систему с фиксированным размером заказа, поскольку легче один раз скорректировать фиксированный размер партии, чем непрерывно регулировать его переменный заказ.

4. Если налагаются ограничения, связанные с грузоподъемностью транспортных средств, то более предпочтительной является система с постоянным уровнем запасов.

5. Система с постоянным уровнем запасов оказывается более предпочтительной и в том случае, когда поставка товаров происходит в установленные сроки.

Экономика и финансы Вестник Нижегородского университета им. Н.И. Лобачев ского, 2008, № 6, с. 186-191

УДК 658.51

ДИНАМИЧЕСКАЯ МОДЕЛЬ СОГЛАСОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВА И РЕАЛИЗАЦИИ ПРОДУКЦИИ ПРИ ОПТИМАЛЬНОЙ ВЕЛИЧИНЕ

СБЫТОВЫХ ЗАПАСОВ

© 2008 г. А.С. Кокин 1, Н.В. Рогожкина 2

1 Нижегородский госуниверситет им. Н.И. Лобачевского 2 ОАО «Заволжский моторный завод»

Поступила в редакцию 15.09.2008

Согласованность процессов производства и отгрузки продукции оказывает благоприятное влияние на функционирование всей экономической системы предприятия. По сути, создаются предпосылки для минимизации трудовых, материальных и других ресурсов в процессе реализации продукции. В статье предложена динамическая модель согласования производства и реализации продукции, позволяющая совместить стабильность производства с гибким реагированием на структуру реализации при оптимальных сбытовых запасах.

Ключевые слова: сбытовые запасы, реализация продукции, управление сбытом, оптимизация сбытовых запасов.

Управление материальным потоком в процессе реализации продукции заключается в согласовании и упорядочении процессов производства и реализации продукции в пространстве и во времени. Важной проблемой при управлении движением материального потока в процессе реализации продукции является приспособление производства к требованиям потребителя и согласование темпов выпуска со спросом на продукцию.

Задача согласования темпов производства и отгрузки продукции имеет специфические особенности.

Во-первых, темп отгрузки определяется заявками потребителей на продукцию. Заявки подаются предварительно, за несколько дней до отгрузки, поэтому могут корректироваться в ту или иную сторону. Это может привести к изменению темпов отгрузки и, в свою очередь, к дефициту и неудовлетворенности потребителей. В динамической рыночной среде изменение темпов отгрузки происходит достаточно часто, даже при условии формирования спроса на основе заявок потребителей.

Во-вторых, производство не всегда обладает достаточной гибкостью, необходимой для обеспечения изменяющегося спроса. Между тем принятие решения об увеличении или уменьшении объемов выпуска и внесение поправок в цепочку «реализация — запас — производство» требует обоснованного доказательства и проверки. В соответствии с изложенным, наиболее эффективным методом решения данной задачи

может стать динамическая модель согласования производства и реализации продукции при оптимальных сбытовых запасах.

Для построения динамической модели механизма согласования производства и реализации

продукции введем следующие обозначения: t / t t к х = (х1, х2хп) — вектор размера и структуры производства в период ?;

ё t = (ё\, ёг,ёП) — вектор размера и структуры спроса в период ?;

I t = (I/, I/,1п‘) — вектор остатка запасов на складе к концу периода ?; г — индекс продукции г е п.

Пусть имеется последовательность периодов планирования Т1, Т2,…, Тп, каждый из них разобьем на временные периоды t. Это связано с тем, что заявки, поступающие от потребителей, изменяются в общем случае произвольно, а производство, за редким исключением, — дискретно. В результате создается возможность поиска оптимального производства продукции во временные периоды t, с учетом изменяющихся заявок.

Величину остатков на складе 1‘ к концу периода t определим как разницу между суммой векторов запаса I/-1 на складах в периоде t — 1 и производства х‘ и вектором спроса на продукцию , т. е.

1\ = 1\-1 + х\ — . (1)

Можно видеть, что равенство (1) отражает связь объемов сбытовых запасов с объёмами

производства и уровнем потребления в каждый отрезок времени.

Теперь на величину остатков на складе наложим ограничения, диктуемые необходимостью снижения величины сбытовых запасов и повышением уровня обслуживания потребителей.

Интервальное значение ограничений на величину остатков на складе представим в следующем виде:

Ц < II < 7\, (2)

где Iі — нижняя допустимая граница сбытового запаса в период I по /-му виду продукции, шт.; Iі — остаток запаса на складе в период I по /-му

ТI

виду продукции, шт.; I/ — верхняя допустимая граница сбытового запаса в период I по /-му виду продукции, шт.

Если вектор ограничений 1] связан с оптимальным размером производства, то вектор ограничений Iі — с ограниченностью финансовых средств.

iНе можете найти то, что вам нужно? Попробуйте сервис подбора литературы.

Будем исходить из того, что на предприятии постоянно поддерживается определенный уровень запаса, размер которого определяется в соответствии с необходимостью его наличия. Необходимость можно определить с помощью АВС- и XYZ-методов . Таким образом, предполагается, что заданы нижняя и верхняя

ТI

границы остатков на складе I/ по каждому товару, в зависимости от принадлежности к группам АВС-XYZ матрицы, нарушение которых есть сигнал о возможном появлении сбоев в системе управления запасами.

Чтобы предотвратить возможные сбои, проводится корректировка запланированного на временной период I вектора производства х еще до окончания этого периода.

В этом случае векторы корректировки для группы продукции строим следующим образом:

к= (к!,к)

к =\-І0

( ті т!—1 ° ~ » ‘ тIтI

11/ — I/ , апее I/ < I/

р\ =

р =(Ріі-р2—рП) >•

(II—1 — II, апее II—1 > II

В случае отсутствия сбоев вектор производства х постоянен для всего периода

Теперь покажем процедуру определения объема и структуры производства х на период t,

т *-1

исходя из состояния запаса на складе I и спроса на продукцию ё* в период t.

Размер производства на период t задаем так, чтобы по необходимости возместить выбывшие со склада товары в период t — 1 и скорректировать величину запаса, ликвидируя вероятность возникновения дефицита по г-му виду продукции по формуле:

=

*, если ^< Ґг 1 < Ґі; < + к*, если Ґг:1 < Ц;

* г — Р г , если I С > I і и * г > Р 0.

(5)

(3)

(4)

В качестве управляющей переменной выступает вектор размера и структуры спроса в период t.

Предложенная модель согласования производства и реализации продукции (1-5) позволяет совместить стабильность выпуска продукции, обеспечивающую работу системы, с гибким реагированием производства на структуру реализации.

Преимуществом использования такого механизма согласования производства и реализации продукции является его последовательная и нацеленная реализация от периода к периоду с учетом изменяющихся заявок потребителей. Конечно, это не оптимальное функционирование, а достаточно разумное и управляемое регулирование.

Для того чтобы определить оптимальную величину сбытового запаса, построим экономико-математическую модель, целевой функцией которой будет минимум расходов и потерь, зависящих от величины и частоты их пополнения. Она будет включать одну управляемую переменную — период оборота сбытовых запасов.

Период оборота сбытовых запасов определяется по формуле:

IV =

(6)

iНе можете найти то, что вам нужно? Попробуйте сервис подбора литературы.

где 1Т — период оборота сбытового запаса, дн.;

т 1-1

I — остаток запасов на складе на начало периода t, шт.; t — период времени tе, дн.; ё * — спрос в период времени ^ шт.

Целевая функция, подлежащая минимизации суммарных расходов и потерь, связанных с формированием и содержанием сбытовых запасов за время Т, может быть представлена в следующем виде:

Т п +

С = И (С,^

t=1 і=1 ІТі

ІТ df

(С — FCt1)

К -100

t — ч

при ограничениях

Ґ,-1 + X > d!

(7)

(8)

1Т < 1Т < 1Т ■ (9)

шт г — г — тах г ’ V /

где 1СТ — расходы, связанные с формированием и содержанием сбытовых запасов в период времени Т, руб.; С‘едг — расходы на одно пополнение г-го вида продукции в t временном периоде, руб.; t- период времени, дн.; 1Т1 — период

г?—1

Расходы, связанные с формированием сбытовых запасов, зависят от частоты их пополнения . К ним относятся затраты на транспортировку продукции от места производства до склада, расходы по переналадке оборудования, по оформлению документов и т.п. Наибольший допустимый период пополнения сбытовых запасов равен периоду их оборота, иначе будет иметь место либо избыток, либо недостаток запаса.

Расходы, связанные с содержанием сбытовых запасов, — это упущенные доходы, которые могли быть получены, если бы деньги, вложенные в запасы, были использованы в другом направлении . К ним относятся расходы по хранению сбытовых запасов и потери, связанные с неиспользованием средств, вложенных в запасы. Расходы по хранению для данной модели будут величиной постоянной, так как количество складских помещений неизменно, а значит, и расходы на хранение будут величиной постоянной, не зависящей от объёма хранения.

К потерям относятся излишки сбытовых запасов, имеющиеся сверх их минимально необходимого количества. Запасы, превышающие

минимально необходимый уровень, не используются. Вложенные в них средства могли бы быть использованы более эффективно. Поэтому имеет место упущенная выгода в связи с неиспользованием средств, вложенных в запасы сверх необходимого количества. Она равна сумме прибыли, которая могла быть получена в случае размещения данных средств, например, на депозите в банке.

Ограничение на возникновение дефицита (8) связано с тем, что если снять его, то уровень сбытового запаса I? и период его оборота 1Т будут принимать как положительные, так и отрицательные значения.

iНе можете найти то, что вам нужно? Попробуйте сервис подбора литературы.

Ограничение на минимально возможный период оборота сбытового запаса связано:

— с отсутствием достаточной гибкости производства.

Объем пополнения /-го вида запаса готовой продукции не может быть меньше её минимальной производимой партии. Соответственно, плановый период оборота /-го вида сбытового запаса не должен быть меньше периода оборота минимально возможной партии производимой продукции:

ІТФ) >

^і(тіп)

X t

(10)

где ITІ (п) — плановый период оборота /-го вида

— с вместимостью транспортных средств при отгрузке продукции потребителям.

Для обеспечения своевременности отгрузки сбытовой запас не должен быть меньше вместимости одного транспортного средства. Соответственно, на период оборота сбытового запаса накладывается следующее ограничение:

ІТі ( п ) >

в:

і(вм.)

(11)

где Щ (п) — плановый период оборота і-го вида

Ограничение на максимально возможный период оборота сбытового запаса связано:

— с ограниченностью финансовых средств, направленных на формирование запаса.

Остаток сбытового запаса не должен превышать установленного лимита:

ІТФ) *

вг

і( а.п.)

X t

(12)

+

Таблица 1

iНе можете найти то, что вам нужно? Попробуйте сервис подбора литературы.

Определение максимального и минимального периода оборота сбытового запаса

№ Наименование Обозна- чение Ед. изм. Двигатель А Двигатель В Двигатель С

1 Период времени t дн. 7 7 7

2 Объём минимально возможной партии производимой продукции t х /'(шт) шт. 350 20 8

3 Спрос на продукцию й шт. 3018 154 75

4 тыс. руб. 135600 6856 3017

5 Наибольшее количество продукции, которое можно загрузить в одно транспортное средство шт. — — —

6 Максимальный объем денежных средств, который можно вложить в формирование сбытового запаса Q / (д.с.) тыс. руб. 19375 979 431

7 Наибольшее количество продукции, которое можно разместить в имеющихся складах 1е<«о шт. 700 40 30

8 Период оборота минимально возможной партии производимой продукции ((стр. 1хстр. 2)/стр. 3) 1Т(п.п.) дн. 0.81 0.91 0.75

9 Период оборота вместимости одного транспортного средства ((стр. 1хстр. 5)/стр. 3) !Т(ем.) дн. — — —

10 Период оборота лимита денежных средств, направленных на формирование запаса ((стр. 1хстр. 6)/стр. 4) 1 дн. 1.00 1.00 1.00

12 Минимально возможный период оборота сбытового запаса (наибольшая величина из строк 8 и 9) 1Ттп дн. 0.81 0.91 0.75

13 Максимально возможный период оборота сбытового запаса (наименьшая величина из строк 10 и 11) /ттах дн. 1.00 1.00 1.00

где Щ (п) — плановый период оборота /-го вида

— с ограниченностью складских площадей для хранения сбытовых запасов.

Остаток готовой продукции не должен превышать вместимость имеющихся складов.

Щї) *

і( пё.)

X І

(13)

где Щ (п) — плановый период оборота /-го вида

При расчёте двух и более ограничений для определения максимальной и минимальной границы для максимальной границы принимается наименьшая величина, а для минимальной

границы, наоборот, наибольшая. В случае, когда максимальный период оборота меньше минимального, то максимальным и минимальным периодом оборота принимается минимальный.

Выражения (7-13) представляют собой экономико-математическую модель минимизации затрат предприятия, влияющих на управление сбытовыми запасами при ограничениях на недопустимость возникновения дефицита и на минимально и максимально допустимый период оборота сбытового запаса.

Рассмотрим работу динамической модели согласования производства и реализации продукции при оптимальной величине сбытовых запасов на примере трёх двигателей («А», «В», «С») одного из промышленных предприятий.

iНе можете найти то, что вам нужно? Попробуйте сервис подбора литературы.

Для расчета оптимальной величины сбытового запаса определим максимальный и минимальный период оборота сбытового запаса по формулам (10-13) на примере одного из временных периодов (табл. 1), предварительно собрав следующую информацию:

— объем планируемых продаж в период времени t, шт. и тыс. руб.;

Таблица 2

Определение оптимального периода оборота сбытового запаса для двигателя «А»

Составляющие целевой функции Обозначение Ед. изм. Величина

Минимальное значение целевой функции С руб- 136.67

Затраты на одно пополнение С, руб- 15

Период времени , дн. 7

Спрос в период времени г d, і шт. 3018

Нижняя граница допустимой величины сбытового запаса и шт. 349

Себестоимость единицы продукции С руб- 34466

Постоянные затраты единицы продукции FCti руб- 7352

Ставка альтернативного использования средств R % 6

Количество календарных дней в году К дн. 365

Оптимальный период оборота сбытового запаса 1 О дн. 0.81

Ограничения:

Минимальный период оборота ІТ 1 1 Ш1П дн. 0.81

Максимальный период оборота ІТтах дн. 1

Сбытовой запас на начало периода I,-1 шт. 569

Максимально возможный выпуск продукции в период времени г X і(тах) шт. 2880

Таблица 3

Реализация механизма согласования производства и реализации продукции при оптимальной величине сбытового запаса

Период Наименование продукта и и я и у д о р с а с с у р 1-І Вектор остатков на начало периода, шт. д о и р е п >я * » ал ,ат ам то ти ор то пб Оо Оптимальная величина запасов, шт. Вектор производства, шт. .т ш, N а » о р п р о т к е В Вектор остатков на конец периода, шт. -в о р и т к е а а о к р .т от тш к, е ,и В ик -в о р и т к е а а о к р .т от тш к, е ,и В ик

і i і і ,-1 ІТОРІ Іорг г X d ‘ і г к ‘ г Р

Двигатель «А» АХ 569 0.81 349 2798 3018 349 0 220

1 Двигатель «В» AY 114 0.91 20 60 154 20 0 94

Двигатель «С» BY 18 0.75 8 65 75 8 0 10

Двигатель «А» АХ 349 0.8 304 2611 2657 304 0 46

2 Двигатель «В» AY 20 0.92 21 161 160 21 1 0

Двигатель «С» BY 8 0.74 2 9 15 2 0 6

iНе можете найти то, что вам нужно? Попробуйте сервис подбора литературы.

Двигатель «А» АХ 304 0.79 297 2628 2634 297 0 6

3 Двигатель «В» AY 21 0.91 34 276 263 34 13 0

Двигатель «С» BY 2 0.76 1 10 10 1 0 1

Двигатель «А» АХ 297 0.85 368 3097 3027 368 70 0

4 Двигатель «В» AY 34 0.87 11 62 86 11 0 24

Двигатель «С» BY 1 0.75 1 7 7 1 0 0

— объем минимально возможных партий производимой продукции в период времени г; шт.;

— наибольшее количество продукции, которое можно загрузить в транспортное средство, шт.;

— лимит денежных средств, который можно вложить в формирование сбытового запаса, в период времени t, тыс. руб.;

— наибольшее количество продукции, которое можно разместить в имеющихся складах, шт.

Наибольшее количество продукции, которое можно загрузить в одно транспортное средство определяется только в том случае, если отгружается один вид продукции.

Оптимальный период оборота сбытовых запасов определим по формулам (7-9) для трёх двигателей. Исходные и расчетные данные для двигателя «А» приведены в табл. 2.

В результате мы получили оптимальный период оборота, который равен минимально допустимому периоду оборота 1Торг=1Ттт. =0.81 дн. Соответственно и оптимальный запас равен нижней границе допустимой величины сбытового запаса 1ор1 = 1_= 349 шт.

Получив оптимальные величины сбытовых запасов, реализуем механизм согласования производства и реализации продукции по формулам (1-5). При этом нижняя и верхняя границы допустимой величины сбытового запаса будут равны его оптимальной величине (табл. 3).

В результате проведенных расчетов и используя информацию о необходимости формирования запаса, об имеющемся спросе, возможностях производства, затратах, связанных с формированием и содержанием сбытового запаса, получили оптимальное управление.

Согласованние производства и реализации продукции при оптимальных сбытовых запасах позволяет снизить расходы по формированию и содержанию сбытовых запасов, повысить

уровень обслуживания потребителей, гибкость производственных и сбытовых процессов.

Список литературы

1. Волгин В.В. Склад: Практическое пособие. М.: Издательский дом «Дашков и К», 2001. 315 с.

2. Стерлигова А.Н. Классификация номенклатуры запасов как интеграционный инструмент управления логистической системой организации // Актуальные задачи и тенденции развития логистики на Юге России: Сб. материалов международной научнопрактической конференции, Ростов: РИНХ, ЮРАЛ, 2003. С. 10.

3. Стерлигова А.Н. Управление запасами широкой номенклатуры: с чего начать? // Логинфо. 2003. № 12. С. 50-55.

5. Логистика: учеб. пособие / Под ред. Б.А. Аникина, Т.А. Родкиной. М.: ТК Велби, Изд-во Проспект, 2007. 408 с.

6. Введение в теорию управления запасами // http://www.simplesoft.ru/articles/theory.htm

DYNAMIC MODEL OF COORDINATION OF GOODS PRODUCTION AND SALE WITH OPTIMUM QUANTITY OF PRODUCT STOCKS

A. S. Kokin, N. V. Rogozhkina

МЕНЕДЖМЕНТ ОРГАНИЗАЦИИ:
Учебное пособие для подготовки
к итоговому междисциплинарному экзамену
профессиональной подготовки менеджера.
Под общей ред. В.Е. Ланкина.
Таганрог: ТРТУ, 2006.

VII. ЛОГИСТИКА

Причины создания запасов

Материальный запас (МЗ) – это находящиеся на разных стадиях производства и обращения продукция производственно-технического назначения, изделия народного потребления и другие товары, ожидающие вступления в процесс производственного или личного потребления. К причинам создания МЗ относятся:
1) возможность нарушения установленного графика поставок (негативное последствие – остановка производственного процесса);
2) возможность колебания спроса (негативное последствие –неудовлетворенный спрос, потеря прибыли, имиджа);
3) сезонные колебания производства некоторых видов товаров при относительно равномерном их потреблении, например, уборка и потребление картофеля (последствие – необходимость накопления товара для последующего равномерного распределения в течение года);
4) возможность равномерного выполнения операций производства и распределения (наличие запасов готовой продукции сглаживает колебание интенсивности производства, результат – равномерность распределения продукции; наличие производственных запасов сглаживает колебания в поставках сырья и полуфабрикатов, результат – равномерность процесса производства).
5) скидки за покупку крупной партии товаров; возможность получения прибыли за счет спекуляции при предвидении резкого повышения цен на товары;
6) издержки оформления заказа: поиск поставщика, проведение переговоров, командировки, междугородние переговоры и т.п. (последствие – необходимость увеличить заказываемую партию, а значит, и запас);
7) необходимость немедленного обслуживания покупателей (выдать товар из запаса быстрее, чем произвести или закупить, что повышает конкурентоспособность предприятия);
8) минимизация простоев производства из-за отсутствия запасных частей (особенно для предприятий с непрерывным процессом производства);
9) упрощение процесса управления производством (наличие производственных запасов позволяет снизить требования к степени согласованности производственных процессов, что снижает издержки на организацию управления этими процессами).

Затраты на создание и хранение запасов

Затраты на создание и хранение запасов
· замороженные финансовые средства, потраченные на покупку МР;
· расходы на содержание специально оборудованных помещений;
· оплата труда специального персонала;
· потери вследствие порчи и хищений запасов.

Виды запасов

Классификация по отношению к логистическим операциям/функциям

Запасы в снабжении — это материальные ресурсы, находящиеся в логистических каналах (цепях) от поставщиков до складов материальных ресурсов товаропроизводителя, предназначенные для обеспечения производства готовой продукции.

Производственные запасы — формируются в организациях-потребителях, это запасы материальных ресурсов и незавершенного производства, поступившие к потребителям и не подвергнутые переработке, находящиеся на предприятиях сферы материального производства, предназначенные для производственного потребления и позволяющие обеспечить бесперебойность производственного процесса.

Сбытовые (товарные) запасы находятся у организаций-изготовителей на складах готовой продукции, а также в каналах сферы обращения, это запасы готовой продукции, транспортные запасы, находящиеся на складах ГП фирмы производителя и в дистрибутивной сети и предназначенные для продажи.

Складские запасы — запасы продукции, находящиеся на складах различного типа и уровня определенных звеньев логистической системы, как внутрифирменных, так и логистических посредников.

Транспортные запасы (запасы в пути, транзитные запасы) — это запасы материальных ресурсов, незавершенного производства или готовой продукции, находящиеся в процессе транспортировки от одного ЗЛС к другому или в пределах одного ЗЛС.

Грузопереработка — это специфический складской запас, формирующийся без логистической операции хранения (например, перегрузка в одном транспортном узле с одного вида транспорта на другой, консолидация, сортировка и т.д.).

Классификация по функциональному назначению

Текущие запасы – соответствуют уровню запаса в любой момент учета. Он может совпасть с максимальным желательным запасом, пороговым уровнем или гарантийным запасом. Предназначен для обеспечения непрерывности процесса производства или сбыта между двумя очередными поставками.

Страховой (гарантийный запас) – предназначен для сокращения логистических и финансовых рисков, связанных с непредвиденными колебаниями спроса на готовую продукцию, невыполнением договорных обязательств по поставкам материальных ресурсов (нарушением сроков, объемов поставок, качества поставляемых МР и т.п.), сбоями в производственно-технологических циклах и другими непредвиденными обстоятельствами. Страховой запас является величиной постоянной и в нормальных условиях – неприкосновенной.

Подготовительный запас – часть производственного (сбытового) запаса, предназначенная для подготовки материальных ресурсов и готовой продукции к производственному или личному потреблению. Наличие данного вида запаса вызвано необходимостью выполнения определенных логистических операций по приемке, оформлению, погрузке-разгрузке, дополнительной подготовке (растариванию, чистке, сушке, рихтовке и т.п.) к потреблению.

Сезонные запасы – это запасы материальных ресурсов и готовой продукции, создаваемые и поддерживаемые при явно выраженных сезонных колебаниях спроса или характера производства, транспортировки. Сезонные запасы должны обеспечить нормальную работу организаций и бесперебойность производственного потребления на время сезонного перерыва в производстве, потреблении и транспортировки.

Запасы продвижения готовой продукции формируются и поддерживаются в дистрибутивных каналах для быстрой реакции на проводимую фирмой маркетинговую политику продвижения товара на рынок, обычно сопровождаемую широкомасштабной рекламой в средствах массовой информации. Эти запасы (чаще всего для товаров широкого потребления: аудио- и видеотехники, табачных изделий и т.п.) должны удовлетворять возможное резкое увеличение спроса на ГП фирмы.

Спекулятивные запасы — обычно создаются фирмами для материальных ресурсов (компонентов, полуфабрикатов) в целях защиты от возможного повышения цен на них или введения протекционистских квот или тарифов.

Устаревшие (неликвидные) запасы — образуются вследствие ухудшения качества товаров во время хранения, а также морального износа, вследствие несовпадения логистических циклов в производстве и дистрибьюции с жизненным циклом товара. В этом случае морально устаревшие товары не находят сбыта.

Рис. 10.1. Классификация количественных уровней запасов

Максимальный желательный запас определяет уровень запаса, экономически целесообразный в данной системе УЗ. Этот уровень может превышаться. В различных системах управления максимальный желательный запас используется как ориентир при расчете объема заказа.

Пороговый уровень запаса используется для определения момента времени выдачи очередного заказа.

Основные модели управления запасами (УЗ)

Обобщенная модель УЗ с учетом невыполненных заявок

Невыполненные заявки на потребляемый продукт накапливаются и немедленно удовлетворяются по мере новых поступлений продукта. Длительность цикла изменения запасов разделяется на 4 этапа: 1) – заказ поступает, запас потребляется ® запас накапливается; 2) – заказ не поступает, запас потребляется ® запас уменьшается до нуля; 3) – заказ не поступает, запас отсутствует -> невыполненные заявки накапливаются; 4) – заказ поступает, запас отсутствует -> задолженные заявки выполняются.

Рис. 10.2. График циклов изменения запасов в обобщенной модели оптимальной партии поставки с учетом невыполненных заявок

Обобщенная модель УЗ с потерей невыполненных заявок

Рис.10.3. График циклов изменения запасов в обобщенной модели оптимальной партии поставки с потерей невыполненных заявок

К основным динамическим системам УЗ, в которых параметры спроса, времени доставки не являются фиксированными величинами, относят: 1) систему с фиксированным размером заказа; 2) систему с фиксированным интервалом времени между заказами.

Система УЗ с фиксированным размером заказа

Основная идея модели. Размер заказа в этой системе – основополагающий параметр, который определяется в первую очередь. Он строго зафиксирован и не меняется ни при каких условиях работы системы. Заказ подается в момент, когда текущий запас достигает порогового уровня. Если поступивший заказ не пополняет систему до порогового уровня, то новый заказ производится в день поступления заказа.

Система управления запасами

с фиксированным интервалом времени между заказами

Основная идея модели. В системе с фиксированным интервалом времени между заказами заказы делаются в строго определенные моменты времени через равные интервалы времени. Поскольку момент заказа заранее определен и неизменен, то постоянно пересчитываемым параметром является объем заказа. Объем заказа определяется по принципу восполнения запаса до максимального желательного уровня (с учетом потребления за время поставки).

Описанные выше основные системы УЗ базируются на фиксации одного из двух возможных параметров – размера заказа или интервала времени между заказами. Но при наличии систематических сбоев в поставке и потреблении основные системы УЗ становятся неэффективными. Различные сочетания звеньев основных систем УЗ вместе с добавлением принципиально новых идей приводит к возможности формирования большого количества других систем УЗ, отвечающих самым разнообразным требованиям.

К наиболее распространенным модификациям основных динамических систем УЗ относят системы: 1) с установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня; 2) «минимум—максимум».

Система УЗ с установленной периодичностью пополнения запасов

до постоянного уровня

Основная идея. В данной системе заказы производятся не только в фиксированные плановые моменты времени, но и при достижении запасом порогового уровня. Объем заказа определяется по принципу восполнения запаса до максимального желательного уровня соответственно от текущего или от порогового уровня запаса (с учетом потребления за время поставки).

Система УЗ «минимум-максимум»

Основная идея. В данной системе заказы производятся в фиксированные плановые моменты времени, но при условии, что текущий запас в этот момент равен или меньше установленного минимального (порогового) уровня. Объем заказа определяется по принципу восполнения запаса до максимального желательного уровня (с учетом потребления за время поставки).

Спасибо!
Спасибо, ваша заявка принята.
Продолжить

Инструмент, который дает эффект — уценка

Это мероприятие строго задокументировано правилами, которые закреплены в бухучете. Если соблюдать нормативы и корректно проводить ее, то часто удается избавиться от большинства нереализованных продуктов.

Сначала определяется объем того, что вообще допускается снижать в стоимости. В этих целях формируется комиссия, которая проводит инвентаризацию и собирает перечни подходящих наименований. Если неликвидные остатки с дефектами, то прописываются конкретные факты для каждого изделия. Это не скрывается, а записывается на ценник, чтобы покупатель мог ознакомиться с каждым словом и определить для себя, подходит ли ему этот товар.

Параллельно с этим процессом может проходить списание того, что продавать нельзя – просроченные позиции, устаревшие, не выполняющие своих задач, вредные для людей и окружающей природы.

Оба вида работ проводятся с составлением специальной ведомости, которую должен подписать директор.

После этого определяют подходящие цены для каждой вещи. Чтобы сформировать релевантный ценник, учитывают балансовую стоимость, текущую рыночную, срок годности, если он есть, его свойства и ценность для клиентов, а также другие факторы.

Позже создают особый отдел, где хранят всю уцененную партию, вместе с накладными и новым прайсом.

Как корректно составить документы о продаже

Даже если приобретать обычный ликвидный продукт, то есть определенные риски. А при проведении купли-продажи с участием лежалого товара опасность значительно вырастает для обеих сторон.

Чтобы застраховаться от досадных сюрпризов, необходимо правильно составить документацию.

Одна из частых ошибок – неполное описание продукции. Важно, чтобы были оговорены и прописаны все его характеристики, нюансы, дефекты и параметры, из-за которых это ТМЦ стало неликвидным.

Но даже тогда у приобретателя останется право вернуть производителю все приобретенное, если оно его не устроит. Такое право для него прописывается в любом договоре со всеми вытекающими последствиями.

Если товар относится к опасным или вредным материалам, то на его утилизацию потребуются дополнительные средства и особенные мероприятия. Это также стоит включить в документ, а также прописать, кто будет заниматься уничтожением.

Как возвращать продающей стороне

Право на это есть также у первого реализующего обладателя продукции. В зависимости от того, что указано в условиях договора, он может избавиться от залежалых остатков и вернуть вложенные финансы.

Подобный подход к решению проблемы довольно распространен, поскольку у крупных компаний часто много каналов сбыта. Они легко находят точки, в которых дефектные материалы быстро удастся реализовать с наименьшими затруднениями.

Но чтобы мотивировать поставщика сотрудничать таким образом, даже большим ритейлерам следует уступать и оставаться без части средств. То есть возврат обычно производится не по ценам закупки, а ниже их. Процент скидки, которую придется сделать, закрепляется в документации. Еще один мотивирующий повод – желание сохранить партнера. Поэтому никого не удивляют эти операции по обратной отправке, хотя иногда это кажется странным.

Что происходит на отечественном рынке

Конечно, в России есть свои особенности реализации этого вида продукции. Некоторые клиенты даже не понимают, что это такое – неликвидные материалы. Многие воспринимают их только как дефектные или сломанные.

Есть даже необычная практика использовать эти товары в расчетах за проблемные долги. Такая договоренность появляется уже после заключения основной сделки, в качестве второй стороны здесь нередко оказываются кредиторы.

Если фирма успела собрать непредвиденные задолженности, а на конкретную дату не готова рассчитываться или гарантировать выплату в дальнейшем, то получателя можно уговорить на получение своих финансов таким образом.

Но стоит отметить, что из-за пересчета с учетом скидки и в рамках счета на оплату подобная ситуация нередко оказывается не в пользу задолжавшего.

Можно ли продать все оптом

Здесь все зависит от оснований, по которым образовался неликвид. Иногда можно сбыть партнерам, а в отдельных удобных случаях – даже конкурентам.

Формат объемных закупок по уменьшенным ценам оказывается более привлекательным для компаний, чем много сделок с маленькими партиями. Это выгодно со всех сторон – материально, логистически, даже со стороны оптимизации использования помещений.

После покупки фирма может изменить условия продажи, регион, другие параметры, после которых товар станет снова ликвидным. Такое сотрудничество удобно для обеих сторон – продавец сможет избавиться от лежалой продукции, которая ему не интересна. Покупатель – выгодно приобретет и сделает больше процент на реализации.

Как еще можно сбыть

Опытные компании обычно применяют сразу несколько способов продать изделия, которые не интересны клиентам:

  • скидка с громкой рекламой – часто люди берут больше, когда им постоянно повторяют, что это дешевле стандартной цены;
  • разбавляют с ходовыми продуктами – когда делают комплект из популярной вещи и такой, что не торопятся приобретать;
  • подарок – маскируют в набор, повышая общую стоимость, официально неходовая часть идет бесплатно.

Любой из этих простых способов действует и при правильной организации позволяет фирме получить пусть и не полную, но прибыль.

Когда и почему списывается неликвид

Нередки ситуации, когда задержавшаяся на складе партия уже не годится для дальнейшей продажи, даже со скидкой. В этом случае остается только один вариант – снять его с остатков и ликвидировать. Можно просто вывезти на свалку, но перед этим необходимо выполнить два важных формальных действия.

Следует сделать все так, чтобы в дальнейшем не возникало проблем с налоговым учетом. Поэтому факт списания придется документально оформить и обосновать.

Кроме того, руководству компании придется решить, можно ли отнести эти расходы в состав общих, чтобы уменьшить размер налога на прибыль.

Второе действие состоит в самой утилизации. Если организация по договору должна самостоятельно уничтожить партию, то все связанные с этим расходы она берет на себя. Но обычно это касается только тех видов, для которых требуются особенные условия – бытовая химия, опасные отходы и вредное производство.

Как не допустить, чтобы ситуация повторялась

Для профилактики разработали два основных метода, которые помогают предотвратить зависания товара у фирмы.

В первую очередь это тщательная проверка всего, что поступает на склад. Рекомендуется осматривать изделия до покупки и после нее, проверять годность и исправность. Обычно для этого есть выделенный товаровед.

Также проводится регулярная проверка продуктов, которые хранятся у компании. Для этого организуются инвентаризации, все пересчитывается, сравнивается с виртуальными данными.

Особенное внимание стоит уделить всем позициям, спрос на которые сезонный. Важно не потерять их и не испортить в процессе хранения.

Чтобы не копить его в хранилище, можно выставлять на полки и разбавлять ходовыми товарами. Это привлекает дополнительное внимание к витрине и напоминает клиенту о том, что у него, возможно, есть потребность в этой вещи. Также можно активировать снижение цены на него и предлагать в качестве комплекта.

Еще один способ не допускать в дальнейшем появления неликвидов – жесткое соблюдение ротации. Сотрудники должны следить за годностью, своевременно проводить скидки и акции на приобретение продукции, действовать в рамках инструкций.

Чтобы облегчить им контроль за находящимися на складах объемами, рекомендуется обеспечить их ТСД, а предприятие – специальными торговыми программами, которые будут помогать с учетом всего ассортимента, их сроков годности и расположения в рамках складских помещений. Подобное ПО помогут установить сотрудники нашей компании «Клеверенс». Они разберутся, как лучше оптимизировать бизнес-процессы, и подберут такие программы и оборудование, которые справятся с задачами и минимизируют издержки на просрочку и порчу изделий. Варианты ПО, которые помогут бороться с неликвидом — «Склад 15» и «Магазин 15».

Что значит неликвидный товар и какие у него плюсы

Редко бывает, когда одна и та же позиция удерживает внимание аудитории слишком долго и стабильно. Обычно ситуация динамична и если на один продукт спрос растет, то на другой падает. Поэтому у крупных ритейлеров задержка партии на какое-то время может стать преимуществом. Иногда он оказывается даже монополистом по реализации этого вида.

Кроме того, проблемы со сбытом неудачной продукции становятся проверкой для небольших организаций. Они заставляют сотрудников относиться внимательнее к закупке и процессу предложения ассортимента клиентам, учат быть серьезнее и ответственнее, заставляют корректно проводить закупку и контролировать уровень запасов.

Мы рассмотрели, что это такое – неликвидность товара, откуда она берется и какие проблемы из-за нее возникают. Изучили, что необходимо делать, когда продукт не продается, из-за чего это происходит и как бороться с застоем. Важно правильно просчитывать время, которое может партия находиться на складе, и уметь вовремя принять меры, чтобы продукцию можно было не списать, а выгодно предложить другой компании.

Количество показов: 3652

I. Общие положения

2. Запасы твердых полезных ископаемых подсчитываются по результатам геологоразведочных и эксплуатационных работ, выполненных в процессе их изучения и промышленного освоения.

3. Прогнозные ресурсы твердых полезных ископаемых оцениваются по металлогеническим (минерагеническим) зонам, бассейнам, рудным районам, полям, рудопроявлениям, флангам и глубоким горизонтам месторождений твердых полезных ископаемых.

4. Качество полезных ископаемых изучается с учетом необходимости их комплексного использования, технологии переработки на основе определенных в установленном порядке требований к качеству полезных ископаемых и технических условий. При этом определяются содержания основных и попутных ценных, токсичных и вредных компонентов, формы их нахождения и особенности распределения в продуктах обогащения и переработки.

5. Объектом подсчета запасов полезных ископаемых является месторождение (часть месторождения) твердых полезных ископаемых. Объектом оценки прогнозных ресурсов являются металлогенические (минерагенические) зоны, бассейны, рудные районы, поля, рудопроявления, фланги и глубокие горизонты месторождений, оцененные на основании благоприятных геологических предпосылок, обоснованной аналогии с известными месторождениями, по результатам геологосъемочных, геофизических, геохимических, поисковых и оценочных работ.

6. Подсчет и учет запасов по месторождению (или его части), оценка и учет прогнозных ресурсов твердых полезных ископаемых по участку недр производится в единицах массы или объема в целом, в соответствии с экономически обоснованными параметрами кондиций, без учета потерь и разубоживания при добыче, обогащении и переработке полезных ископаемых.

При определении запасов месторождений твердых полезных ископаемых обязательному раздельному подсчету и учету подлежат запасы основных и совместно с ними залегающих твердых полезных ископаемых, а также содержащихся в них основных и попутных компонентов (металлов, минералов, химических элементов и их соединений), целесообразность государственного учета которых определена технико-экономическими обоснованиями кондиций для подсчета запасов.

II. Группы запасов твердых полезных ископаемых по их экономическому значению

7. По экономическому значению запасы твердых полезных ископаемых и содержащихся в них полезных компонентов, подлежащих государственному учету, подразделяются на две основные группы:

— балансовые (экономические);

— забалансовые (потенциально экономические), которые подлежат раздельному подсчету и учету.

К балансовым (экономическим) запасам относятся запасы, разработка которых на момент оценки согласно технико-экономическим расчетам экономически эффективна в условиях конкурентного рынка при использовании техники, технологии добычи и переработки минерального сырья, обеспечивающих соблюдение требований по рациональному использованию недр и охране окружающей среды.

К забалансовым (потенциально экономическим) относятся:

1) запасы, разработка которых на момент оценки согласно технико-экономическим расчетам экономически не эффективна (убыточна) в условиях конкурентного рынка из-за низких технико-экономических показателей, но освоение которых становится экономически возможным при изменении цен на полезные ископаемые, появлении оптимальных рынков сбыта или новых технологий;

2) запасы, отвечающие требованиям, предъявляемым к балансовым запасам, но использование которых на момент оценки невозможно в связи с расположением в пределах водоохранных зон, населенных пунктов, сооружений, сельскохозяйственных объектов, заповедников, памятников природы, истории и культуры.

Забалансовые запасы подсчитываются и учитываются в случае, если технико-экономическими расчетами установлена возможность их последующего извлечения или целесообразность попутного извлечения, складирования и сохранения для использования в будущем.

Забалансовые запасы подсчитываются раздельно в зависимости от оснований отнесения к данной группе.

8. Оценка балансовой принадлежности запасов полезных ископаемых производится на основании технико-экономических обоснований, подтвержденных государственной экспертизой. В рамках оценки должны быть предусмотрены наиболее эффективные способы разработки месторождений и предложены параметры кондиций, обеспечивающие максимально полное и комплексное использование запасов с учетом требований законодательства Российской Федерации.

III. Категории запасов и прогнозных ресурсов твердых полезных ископаемых по степени геологической изученности

9. Запасы полезных ископаемых по степени геологической изученности подразделяются на категории: A, B, C1, C2.

10. Запасы категории A выделяются на участках детализации разведываемых и разрабатываемых месторождений 1-й группы сложности геологического строения и должны удовлетворять следующим основным требованиям:

1) установлены размеры, форма и условия залегания тел полезного ископаемого, изучены характер и закономерности изменчивости их морфологии и внутреннего строения, выделены и оконтурены безрудные и некондиционные участки внутри тел полезного ископаемого, при наличии разрывных нарушений установлены их положение и амплитуда смещения;

2) определены природные разновидности, выделены и оконтурены промышленные (технологические) типы и сорта полезного ископаемого, установлены их состав и свойства; качество выделенных промышленных (технологических) типов и сортов полезного ископаемого охарактеризовано по всем предусмотренным промышленностью параметрам;

3) изучены распределение и формы нахождения ценных и вредных компонентов в минералах и продуктах переработки и переделов полезного ископаемого;

4) контур запасов полезного ископаемого определен в соответствии с требованиями кондиций по скважинам и горным выработкам по результатам их детального опробования.

11. Запасы категории B выделяются на участках детализации разведываемых и разрабатываемых месторождений 1-й и 2-й групп сложности геологического строения и должны удовлетворять следующим основным требованиям:

1) установлены размеры, основные особенности и изменчивость формы и внутреннего строения, условия залегания тел полезного ископаемого, пространственное размещение внутренних безрудных и некондиционных участков; при наличии крупных разрывных нарушений установлены их положение и амплитуды смещения, охарактеризована возможная степень развития малоамплитудных нарушений;

2) определены природные разновидности, выделены и при возможности оконтурены промышленные (технологические) типы полезного ископаемого; при невозможности оконтуривания установлены закономерности пространственного распределения и количественного соотношения промышленных (технологических) типов и сортов полезного ископаемого; качество выделенных промышленных (технологических) типов и сортов полезного ископаемого охарактеризовано по всем предусмотренным кондициями параметрам;

3) определены минеральные формы нахождения полезных и вредных компонентов;

4) контур запасов полезного ископаемого определен в соответствии с требованиями кондиций по результатам опробования скважин и горных выработок.

12. Запасы категории C1 составляют основную часть запасов разведываемых и разрабатываемых месторождений 1-й, 2-й и 3-й групп сложности геологического строения, а также могут выделяться на участках детализации месторождений 4-й группы сложности и должны удовлетворять следующим основным требованиям:

1) выяснены размеры и характерные формы тел полезного ископаемого, основные особенности условий их залегания и внутреннего строения, оценены изменчивость и возможная прерывистость тел полезного ископаемого, а для пластовых месторождений и месторождений строительного и облицовочного камня также наличие площадей развития малоамплитудных тектонических нарушений;

2) определены природные разновидности и промышленные (технологические) типы полезного ископаемого, установлены общие закономерности их пространственного распространения и количественные соотношения промышленных (технологических) типов и сортов полезного ископаемого, минеральные формы нахождения полезных и вредных компонентов; качество выделенных промышленных (технологических) типов и сортов охарактеризовано по всем предусмотренным кондициями параметрам;

3) контур запасов полезного ископаемого определен в соответствии с требованиями кондиций по результатам опробования скважин и горных выработок, с учетом данных геофизических и геохимических исследований.

13. Запасы категории C2 выделяются при разведке месторождений всех групп сложности, а на месторождениях 4-й группы сложности геологического строения составляют основную часть запасов, вовлекаемых в разработку, и должны удовлетворять следующим требованиям:

1) размеры, форма, внутреннее строение тел полезного ископаемого и условия их залегания оценены по геологическим, геофизическим и геохимическим данным и подтверждены вскрытием полезного ископаемого ограниченным количеством скважин и горных выработок;

2) контур запасов полезного ископаемого определен в соответствии с требованиями кондиций на основании опробования ограниченного количества скважин, горных выработок, естественных обнажений или по их совокупности, с учетом данных геофизических и геохимических исследований и геологических построений.

14. Запасы комплексных руд и содержащихся в них основных компонентов подсчитываются по одним и тем же категориям. Запасы попутных компонентов, имеющих промышленное значение, подсчитываются в контурах подсчета запасов основных компонентов и оцениваются по категориям в соответствии со степенью их изученности, характером распределения и формами нахождения.

15. На разрабатываемых месторождениях вскрытые, подготовленные и готовые к выемке, а также находящиеся в охранных целиках горнокапитальных и горноподготовительных выработок запасы полезных ископаемых подсчитываются отдельно с подразделением по группам и категориям в соответствии со степенью их геологической изученности.

16. При квалификации запасов полезных ископаемых по категориям в качестве дополнительного классификационного показателя должны использоваться количественные и вероятностные оценки точности и достоверности определения основных подсчетных параметров.

17. Прогнозные ресурсы участков недр по степени их обоснованности подразделяются на:

прогнозные ресурсы категории P1;

прогнозные ресурсы категории P2;

прогнозные ресурсы категории P3.

18. Прогнозные ресурсы категории P1 учитывают возможность расширения границ распространения полезного ископаемого за контуры запасов C2 или выявления новых рудных тел полезного ископаемого на рудопроявлениях, разведанных и разведываемых месторождениях. Для количественной оценки ресурсов этой категории используются геологически обоснованные представления о размерах и условиях залегания известных тел. Оценка ресурсов основывается на результатах геологических, геофизических и геохимических исследований участков недр возможного нахождения полезного ископаемого, на материалах структурных и поисковых скважин, а в пределах месторождений — на геологической экстраполяции структурных, литологических, стратиграфических и других особенностей, установленных на более изученной их части, ограничивающих площади и глубину распространения полезного ископаемого, представляющего промышленный интерес.

19. Прогнозные ресурсы категории P2 учитывают возможность обнаружения в бассейне, рудном районе, узле, поле новых месторождений полезных ископаемых, предполагаемое наличие которых основывается на положительной оценке выявленных при крупномасштабной (в отдельных случаях среднемасштабной) геологической съемке и поисковых работах проявлений полезного ископаемого, а также геофизических и геохимических аномалий, природа и возможная перспективность которых установлены единичными выработками. Количественная оценка ресурсов, представления о размерах предполагаемых месторождений, минеральном составе и качестве руд основано на комплексе прямых и косвенных признаков рудоносности, на материалах отдельных рудных пересечений, а также по аналогии с известными месторождениями того же формационного (геолого-промышленного) типа. Прогнозные ресурсы выявляются при крупномасштабной геологической съемке, поисках и (частично) при геологических съемках с комплексом прогнозно-поисковых работ, геолого-минерагеническом картировании масштаба 1:200000. Прогнозные ресурсы в количественном выражении с привязкой к локальным площадям служат основой для постановки детальных поисковых работ.

20. Прогнозные ресурсы категории P3 учитывают лишь потенциальную возможность открытия месторождений того или иного вида полезного ископаемого на основании благоприятных геологических и палеогеографических предпосылок, выявленных в оцениваемом районе при средне-мелкомасштабных геолого-геофизических и геологосъемочных работах, дешифрировании космических снимков, а также при анализе результатов геофизических и геохимических исследований. Прогнозные ресурсы категории P3 оцениваются при геологосъемочных работах масштаба 1:200000 с комплексом прогнозно-поисковых работ, геолого-минерагеническом картировании масштабов 1:200000 и 1:500000, а также по итогам геологического картографирования масштаба 1:1000000. Их количественная оценка проводится без привязки к конкретным объектам.

Количественно оцененные ресурсы служат основанием для постановки геологического картографирования масштаба 1:50000 и поисковых работ.

Количественная и качественная оценка прогнозных ресурсов производится до глубин, доступных для эксплуатации при современном и возможном в ближайшей перспективе уровне техники и технологии разработки месторождений, на основе ориентировочных технико-экономических расчетов.

IV. Группы месторождений (участков недр) твердых полезных ископаемых по сложности геологического строения

21. Необходимая и достаточная степень разведанности запасов твердых полезных ископаемых определяется в зависимости от сложности геологического строения месторождений, которые подразделяются по данному признаку на следующие группы:

1) 1-я группа. Месторождения (участки недр) простого геологического строения с крупными и весьма крупными, реже средними по размерам телами полезных ископаемых с ненарушенным или слабонарушенным залеганием, характеризующимися устойчивыми мощностью и внутренним строением, выдержанным качеством полезного ископаемого, равномерным распределением основных ценных компонентов. Особенности строения месторождений (участков недр) определяют возможность выявления в процессе разведки запасов категорий A, B, C1 и C2.

2) 2-я группа. Месторождения (участки недр) сложного геологического строения с крупными и средними по размерам телами с нарушенным залеганием, характеризующимися неустойчивыми мощностью и внутренним строением, либо невыдержанным качеством полезного ископаемого и неравномерным распределением основных ценных компонентов. Ко второй группе относятся также месторождения углей, ископаемых солей и других полезных ископаемых простого геологического строения, но со сложными или очень сложными горно-геологическими условиями разработки. Особенности строения месторождений (участков недр) определяют возможность выявления в процессе разведки запасов категорий B, C1 и C2.

3) 3-я группа. Месторождения (участки недр) очень сложного геологического строения со средними и мелкими по размерам телами полезных ископаемых с интенсивно нарушенным залеганием, характеризующимися очень изменчивыми мощностью и внутренним строением либо значительно невыдержанным качеством полезного ископаемого и очень неравномерным распределением основных ценных компонентов. Особенности строения месторождений (участков недр) определяют возможность выявления в процессе разведки запасов категорий C1 и C2.

4) 4-я группа. Месторождения (участки недр) с мелкими, реже средними по размерам телами с чрезвычайно нарушенным залеганием либо характеризующиеся резкой изменчивостью мощности и внутреннего строения, крайне неравномерным качеством полезного ископаемого и прерывистым гнездовым распределением основных ценных компонентов. Особенности строения месторождений (участков недр) определяют возможность выявления в процессе разведки запасов категорий C2.

22. При отнесении месторождений к той или иной группе могут использоваться количественные показатели оценки изменчивости основных свойств оруденения, характерные для каждого конкретного вида полезного ископаемого.

V. Группы месторождений твердых полезных ископаемых по степени их изученности

23. Месторождения полезных ископаемых по степени их изученности подразделяются на разведанные и оцененные.

24. К разведанным относятся месторождения (участки недр), запасы которых, их качество, технологические свойства, гидрогеологические и горнотехнические условия разработки изучены по скважинам и горным выработкам с полнотой, достаточной для технико-экономического обоснования их вовлечения в промышленное освоение в установленном порядке.

Разведанные месторождения по степени изученности должны удовлетворять следующим требованиям:

1) обеспечивается возможность квалификации запасов по категориям, соответствующим группе сложности геологического строения месторождения;

2) вещественный состав и технологические свойства промышленных типов и сортов полезного ископаемого изучены с детальностью, обеспечивающей получение исходных данных, достаточных для проектирования рациональной технологии их переработки с комплексным извлечением полезных компонентов, имеющих промышленное значение, и определения направления использования отходов производства или оптимального варианта их складирования или захоронения;

3) запасы других совместно залегающих полезных ископаемых, включая породы вскрыши и подземные воды, с содержащимися в них компонентами, отнесенные на основании кондиций к балансовым, изучены и оценены в степени, достаточной для определения их количества и возможных направлений использования;

4) гидрогеологические, инженерно-геологические, геокриологические, горно-геологические и другие природные условия изучены с детальностью, обеспечивающей получение исходных данных, необходимых для составления проекта разработки месторождения с учетом требований природоохранительного законодательства и безопасности горных работ;

5) достоверность данных о геологическом строении, условиях залегания и морфологии тел полезного ископаемого, качестве и количестве запасов подтверждены на представительных для всего месторождения участках детализации, размер и положение которых определяются недропользователями в каждом конкретном случае в зависимости от геологических особенностей полезного ископаемого;

6) подсчетные параметры кондиций установлены на основании технико-экономических расчетов, позволяющих определить масштабы и промышленную значимость месторождения с необходимой степенью достоверности;

7) рассмотрено возможное влияние разработки месторождения на окружающую среду и даны рекомендации по предотвращению или снижению прогнозируемого уровня отрицательных экологических последствий.

25. К оцененным относятся месторождения, запасы которых, их качество, технологические свойства, гидрогеологические и горнотехнические условия разработки изучены в степени, позволяющей обосновать целесообразность дальнейшей разведки и разработки.

Оцененные месторождения по степени изученности должны удовлетворять следующим требованиям:

1) обеспечивается возможность квалификации всех или большей части запасов по категории C2;

2) вещественный состав и технологические свойства полезного ископаемого оценены с полнотой, необходимой для выбора принципиальной технологической схемы переработки, обеспечивающей рациональное и комплексное использование полезного ископаемого;

3) гидрогеологические, инженерно-геологические, геокриологические, горно-геологические и другие природные условия изучены с полнотой, позволяющей предварительно охарактеризовать их основные показатели;

4) достоверность данных о геологическом строении, условиях залегания и морфологии тел полезного ископаемого подтверждены на участках детализации;

5) подсчетные параметры кондиций установлены на основании укрупненных технико-экономических расчетов или приняты по аналогии с месторождениями, находящимися в сходных географических и горно-геологических условиях;

6) рассмотрено и оценено возможное влияние отработки месторождения на окружающую среду.

-1+1 Просмотров статьи: 14201, комментариев: 10

StevenFairm, 09.05.17 13:29:34

Кремы от геморроя: мази, бальзамы, гели и воск!

Официальный сайт:

Брат, 09.05.17 15:31:55

Очень актуальное объявление от StevenFairm… Эта «Классификация…» — тот еще геморрой.

Брат, 15.08.17 21:44:58

Просто поразительно, «Классификацию…» разрабатывало аж цельное Министерство! И до такой степени не понимать, что не бывает ресурсов полезных ископаемых… Бывают запасы полезных ископаемых и ресурсы минерального сырья.

Влад, 19.08.17 10:55:49 — Брат

Нашему МПРу, чем туманнее, тем лучше. Вы наверняка можете найти в их бумагах множество несуразностей. Самый лучший для них закон такой, который вообще нельзя выполнить (как последний их проект для магаданцев). Ведь с неисполнимым законом можно кошмарить бизнес как захочется.

Брат, 19.08.17 21:21:00 — Влад, 19.08.17

Но при этом Министерство на редкость прагматично. Последний их проект для магаданцев прекрасно, на мой взгляд, сочетается со вздорными законодательными инициативами самих магаданцев. Одно другого стоит…

Магадан, 20.08.17 02:15:07

Несмотря или вопреки добыча золота, в том числе россыпного, в Магаданской области опять увеличится. Может, все хорошо? И лето еще не кончилось, не съездить ли на рыбалку?

Брат, 20.08.17 12:12:43

Наверное, хорошо… Но не всё и не всем…

Так что — на рыбалку!

Андрей, 21.08.17 12:18:51

Скоро появится новая классификация запасов, с указанием количества запасов в недрах и извлекаемые запасы, что может усложнить жизнь недропользователей.

Виктор, 24.07.20 10:50:36

меня интересует как с этим обстоят дела на западе?

кто утверждает им запасы и вообще ставя ли они их на госбаланс?