Цикл производства

Непрерывно-поточные и непрерывные методы имеют большое значение для совершенствования техники производства специализация оборудования, участков способствует внедрению комплексной автоматизации, которая дает большой экономический эффект. Непрерывный поток содействует повышению уровня организации труда. Наибольшее распространение он получил в массовом производстве, но успешно применяется и в серийном, особенно в крупносерийном.  

Аппаратурный характер производственных процессов, широкое использование средств контроля и автоматики определяют особенности в организации труда рабочих нефтеперерабатывающих предприятий. Участие рабочих в производственном процессе здесь принимает форму активного наблюдения. На нефтеперерабатывающих предприятиях, как правило, исключено физическое воздействие рабочего па предмет труда. Кроме того, нефтеперерабатывающим предприятиям присущи и такие особенности как большой объем выпускаемой однородной про-рукции (различные виды топлив, масел и др.), высокий уровень специализации оборудования (технологических установок). По этим признакам переработку нефти относят к массовому типу производства.  
Массовому производству присуща наибольшая степень детализации технологических процессов. В основном это операционные технологические процессы с указанием переходов и даже приемов выполнения работы. В операционных картах регламентируются режущий и измерительный инструмент, оснастка, режимы. Технология массового производства предусматривает высокую степень оснащенности производственного процесса, специализацию оборудования и рабочих.  
Q специализация оборудования сети для повышения эффективности его эксплуатации  
Специализация оборудования Высокая — — . Низкая  
В соответствии с теорией трансакционных издержек, в качестве наиболее важного интеграционного фактора выступают специфические активы взаимодействующих организаций, т.е. конкретные характеристики ресурсного потенциала (основных фондов, кадров, ноу-хау), обеспечивающие эффективность кооперации узкая специализация оборудования, на котором произведенная продукция может иметь сбыт только в рамках интегрированной структуры близость расположения смежных производств наличие взаимодополняющих специализаций рабочей силы и сложившейся кооперации в области инноваций.  
Особенности нефтеперерабатывающих предприятий заключаются в том, что технологическая схема переработки нефти включает большое число сложных химических и физических процессов, некоторые из которых идут при высоких температурах и давлениях. Процессы протекают в закрытых аппаратах и строго регламентированы. Соблюдение технологических регламентов необходимо для получения продукции с заранее определенными свойствами и требуемого качества. Аппаратурный характер производственных процессов, широкое использование средств контроля и автоматики определяют особенности в затратах труда рабочих нефтеперерабатывающих предприятий. Участие рабочих в производственном процессе здесь принимает форму активного наблюдения. На нефтеперерабатывающих предприятиях исключается физическое воздействие рабочего на предмет труда. Нефтеперерабатывающим, предприятиям присуща еще одна особенность — большой объем выпускаемой однородной продукции — топлива, масел и другой продукции, высокий уровень специализации оборудования (технологических установок). По этим признакам переработку нефти относят к массовому типу производства.  

Поточное производство обеспечивает высокий уровень специализации оборудования и кадров, полное использование машин и аппаратов во времени и по производительности в результате непрерывной работы.  
В-третьих, необходимо свести к минимуму внутрисменные простои оборудования путем устранения организационных неполадок, обеспечения ритмичной работы, внедрения непрерывных процессов, лучшей специализации оборудования и соответственно сокращения времени на его переналадку.  
СПЕЦИАЛИЗАЦИЯ ОБОРУДОВАНИЯ ПРОГРЕССИВНАЯ ТЕХНОЛОГИЯ  
Крупным резервом на наших предприятиях является сокращение плановых перерывов в работе оборудования, связанных с наладкой, настройкой, переналадкой и т. п. Эти перерывы занимают еще значительную часть рабочего времени. Уменьшить плановые перерывы, с тем чтобы они занимали минимум времени, — задача каждого предприятия. Применяя высокопроизводительные инструменты, оснастку, приспособления, имеющие повышенную стойкость и точность, работники предприятий добиваются сокращения перерывов. Хорошие результаты дает специализация оборудования, закрепление за каждой машиной определенных операций по изготовлению небольшой номенклатуры однородных изделий. Новаторы производства успешно используют эти резервы.  
Разработка технологического процесса механической обработки в условиях, когда поточные методы работы не всегда могут быть применены (мелкосерийное машиностроение), в значительной мере отличается от проектирования технологии в условиях поточного изготовления деталей. Если в результате тщательного анализа изготовление тех или иных деталей не может быть осуществлено на поточных линиях той или иной разновидности, а лишь на предметно-замкнутых участках серийной обработки, то технологический процесс на такие детали разрабатывается методом, близким к применяемым обычно в этих условиях производства. Однако при этом следует изыскивать возможности специализации оборудования на определенном круге однотипных операций, позволяющий применять унифицированные приспособления, способствующие снижению затрат времени на переналадки оборудования в связи с переключением станка на новое наименование детали.  
По степени специализации оборудование подразделяется на специальное (только для одной операции), специализированное (для ограниченного числа операций) и универсальное (для разнообразных операций данного вида работ).  
Поточной организации производства присущи следующие признаки детальное разделение процесса производства на операции закрепление за рабочими местами отдельных операций специализация оборудования и оснастки (инструментов и приспособлений) расположение оборудования по ходу технологического процесса механизация передвижения обрабатываемых предметов труда с использованием транспортных устройств конвейерного типа регламентированный ритм движения изделий. При организации поточного производства выделяются участки в виде поточных линий, за которыми закрепляется изготовление определенного изделия или его части, а в ряде случаев нескольких изделий с однотипным процессом изготовления. Поточная линия является первичным организационным звеном поточного производства.  
Таким образом, создается противоречие между стремлением поточного производства к стабильной форме и нестабильностью самих производственных условий. Разрешение этого противоречия в значительной мере зависит от решения проблемы специализации оборудования, применяемого в поточном производстве. Большинство существующих машин высших классов, как правило, имеют узкое целевое назначение, что обусловлено стремлением добиться возможно более высокой их производительности. Переналадка таких машин на новое изделие сложна и в ряде случаев экономически нецелесообразна. Поскольку технический прогресс требует постоянного обновления конструкций изготовляемых изделий, совершенствования инструмента и методов производства, возникает противоречие между стремлением сохранить узкую специализацию машин в целях неуклонного повышения их производительности и необходимостью придать производству максимальную гибкость. Последнее обусловлено требованием ускорения сроков освоения новых изделий на потоке и расширения рамок экономичного использования специ-  
Массовое производство характеризуется непрерывностью изготовления в течение длительного периода времени одинаковой продукции (изделий, деталей, заготовок) при строгой повторяемости производственного процесса в цехах, на участках и рабочих местах. Особенностью его является значительный объем выпускаемой продукции при небольшом ее ассортименте, высокий уровень специализации оборудования и технологической оснастки, возможность широкого использования автоматизированной техники и поточных методов организации производства. Массовое производство наиболее развито в автомобильной, моторостроительной, радиотехнической, текстильной и ряде других отраслей промышленности.  
Массовое производство — это такой тип организации производства, при котором непрерывно в течение длительного времени изготовляется одинаковая продукция. Характерными особенностями этого типа производства являются значительный объем выпускаемых изделий при небольшом их ассортименте, высокий уровень специализации оборудования и высокая ритмичность производства. В массовом производстве применяется, как правило, нормативный метод учета затрат и калькуляции себестоимости продукции.  
Этот метод можно применять на химических предприятиях в связи с тем, что современная химическая промышленность характеризуется бурным ростом производства, непрерывным совершенствованием технологии и сложным развитием внутриотраслевых и межотраслевых связей. Проблема сбалансированного производства, оптимального планирования и управления стала одной из самых важных в химической промышленности. Решение ее возможно только при применении балансового метода. Одновременно следует иметь в виду, что вычислительная техника, устанавливаемая на предприятиях, должна использоваться комплексно, то есть не только для целей планирования, но и для управления технологическими процессами, так как только в этом случае будет достигаться максимальный эффект от внедрения ЭВМ и математических моделей в производстве. Такой комплексный подход можно обеспечить в первую очередь на предприятиях, характеризующихся непрерывными процессами и большими масштабами производства, четкой специализацией оборудования, комплексным использованием исходного сырья, многоступенчатостью производственных процессов, сложным разветвлением технологического процесса и т. д. Всем этим условиям удовлетворяет предприятие химической промышленности.  
Особенности О. п. при разных типах произ-ва определяются масштабами изготовления одинаковых видов продукции и степенью устойчивости номенклатуры изделий, повторяемостью технологич. маршрутов и операций, особенностями технологии, совершенством и специализацией оборудования, его переналадками, механизацией и автоматизацией операций и процессов, расчленением основного процесса по цехам, видом движения изделий по операциям основного процесса, формами организации труда и др.  
СПЕЦИАЛИЗАЦИЯ ОБОРУДОВАНИЯ — приспособление данного оборудования для выполнения определенных работ или технологич. операций по изготовлению изделий.  
ТИП ПРОИЗВОДСТВА —технические, организационные и экономич. особенности ироиз-ва, обусловленные масштабом выпуска и повторяемостью изделий. Эти особенности определяют уровень специализации оборудования, механизации и автоматизации произ-ва, характер технологич. процессов, производств, структуру предприятия, виды движения предметов труда в производстве. Различаются 3 основных типа произ-ва массовое, серийное, единичное. Массовое производство характеризуется постоянной повторяемостью выпуска одних и тех же изделии, серийное производство — переменной повторяемостью, единичное производство — отсутствием повторяемости или ее неопределенностью.  
Выбор форм разделения труда определяется прежде всего типом производства. Чем ближе производство к массовому, тем больше возможностей для специализации оборудования и персонала на выполнение отдельных видов работ. При выборе наиболее эффективного уровня дифференциации производственного процесса должны учитываться технические, психологические, социальные и экономические границы разделения труда.  
СПЕЦИАЛИЗАЦИЯ ИНДИВИДУУМОВ И СПЕЦИАЛИЗАЦИЯ ОБОРУДОВАНИЯ  
Профессиональный и численный состав рабочих ЛПУМГ определяется в зависимости от объемных показателей управления (состава, количества, вида, типа оборудования и сооружений) на основании Нормативов численности рабочих магистральных газопроводов, утвержденных Мингазпромом 26.05.83. Узкая специализация рабочих, занятых в транспорте газа, нецелесообразна, так как не позволяет обеспечить им полную загрузку в течение рабочего дня. В связи с этим в ГПО внедряется щекинский метод организации труда (совмещение профессий, работа по расширенной зоне обслуживания), позволяющий рабочим не только повысить производительность труда, но и поднять их культурно-технический уровень. Так, линейный трубопроводчик должен не только обслуживать механизмы, применяемые при ремонтно-восстановительных работах (электросварочные агрегаты, воздушные компрессоры, насосы для откачки воды), резать металл керосинорезом и газом, но и выполнять вспомогательные сварочно-монтажные работы. У машинистов технологических компрессоров затраты времени на наблюдение и техническое обслуживание ГПА и вспомогательного оборудования КС не превышают в среднем 50—60 %. Но даже это время не всегда используется ими рационально значительная часть времени — это так называемое пассивное наблюдение, иногда маскирующее потери рабочего времени.  

При разработке пятилетних и годовых планов предусматривается широкое использование экономических и инженерных расчетов и данных паспорта каждого предприятия и объединения. В таких паспортах содержатся данные о наличии и уровне использования производственных мощностей, в том числе о коэффициенте сменности оборудования, организационно-техническом уровне и специализации производства и других технико-экономических показателях, необходимых для составления планов.  
К средствам М. можно отнести демонстрацию товаров и их потребительских свойств рекламирование формирование и стимулирование спроса гибкую политику цен совершенствование методов, приемов и техники продаж специализацию торговых предприятий, применение удобных для покупателей планировки и оборудования магазина формирование «благоприятного образа  
Специализация оказывает большое влияние на организацию производственных процессов стабилизируются производственные условия (сырье, оборудование и технологическая оснастка, технологические процессы и др.) обеспечивается возможность ритмичной работы создаются условия для достижения более высокой производительности труда, производительности оборудования обеспечивается лучшее использование всех элементов производства, что дает в итоге большой экономический эффект.  
Важнейшим фактором, определяющим характер и уровень специализации, является прежде всего размер производства (уровень концентрации) отдельных видов продукции. Он устанавливается при проектировании или в процессе планирования производственной программы. Кроме того, значительное влияние на уровень специализации оказывает трудоемкость продукции, определяющая возможную загрузку оборудования при производстве продукции данного ассортимента. Наконец, степень специализации зависит также от постоянства номенклатуры и объема выпуска, которое следует рассматривать, конечно, как относительное.  
Проектирование наладочных и подналадочных работ осуществляется прежде всего с учетом уменьшения количества и повышения качества выполняемых наладок, переналадок и подналадок оборудования. Это достигается путем совершенствования методов обработки изделий (укрупнения партий деталей, специализации оборудования, применения групповых методов обработки) организации работы сменщиков по одному наряду с передачей оборудования из смены в смену на ходу увеличения  
За последние годы на заводах с мелко- и среднесерийным производством машин получил распространение так называемый групповой метод обработки деталей, разработанный С. П. Митрофановым . Сущность этого метода заключается в том, что все детали классифицируются по конструктивно-технологическим признакам с учетом имеющегося оборудования и по группам сходных деталей создаются групповые технологические процессы. Таким образом, технологическая подготовка производства ведется применительно не к одной отдельно взятой детали, а к группе технологически и конструктивно сходныхТдеталей,гтребующих для обработки одного типа оборудования,гприспособлений, режущего инструмента и имеющих общую последовательность операций и переходов. Благодаря этому обеспечивается специализация оборудования и создается основа для использования в условиях серий-ного и даже мелкосерийного производства высокопроизводительных методов обработки, присущих крупносерийному и массово-поточному производству. Метод С. П. Митрофанова способствует широкому применению групповых приспособлений, основанных на общих базовых узлах и агрегатах, что позволяет резко сократить номенклатуру и количество потребной оснастки и нормализовать ее основные узлы .  
Для иллюстрации методики составления комплектов деталей и техники компоновки ритмичных участков приведем пример проведения работы на одном из участков механического цеха, где нами внедрена эта форма организации производственного процесса . Ритмичный участок в механическом цехе был создан для обработки деталей (53 наименований), имевших близкий состав операций обработки. После проведения соответствующей работы по унификации осностки и специализации оборудования для выполнения отдельных операций удалось добиться того, что отдельные группы деталей в пределах одного станка можно было обрабатывать без больших переналадок, в основном с подналад-ками.  
Технический прогресс в теплоэнергетике идет также по пути функциональной специализации оборудования в связи с увеличением (абсолютным и относительным) пиковой части суточных графиков электрической нагрузки и ограниченными маневренными возможностями блочного базисного оборудования, в том числе АЭС и ТЭЦ. Для покрытия пиковой нагрузки создаются наряду с ГЭС и гидроаккумулирующими установками также крупные газотурбинные электростанции с агрегатами ГТ-100. Специальные маневренные энергоблоки 500 МВт на докритических параметрах пара (130 кгс/см2, 510/510 °С) предназначаются для работы в полупиковой части графика нагрузки.  
Время работы оборудования измеряется в стаико-часах. Сокращение простоев оборудования имеет огромное значение для улучшения использования основных фондов и роста объема произ-ва. Важнейшими резервами сокращения простоев оборудования являются максимальное наполнение смен, установление в планах предприятий такого объема произ-ва и ассортимента продукции, к-рые в наибольшей мере соответствуют составу и мощности имеющегося оборудования, рационализация ремонтного дела, своевременный планово-предупредительный ремонт машин, обеспечение ритмичности в снабжении и произ-ве, внедрение поточных методов, сокращение времени на переналадку машин, специализация оборудования, укрепление трудовой дисциплины и др.  
Оборудование может различаться по виду и по степени специализации. По виду специализации оборудование классифицируется в зависимости от физико-механич., химич. и др. особенностей воздействия на предмет труда, характерных для различных видов работ и технологич. процессов. Напр., технологич. оборудование маш.-строит. з-дов подразделяется на металлорежущее, металлодавящее, литейное, сварочное, термическое, гальваническое, клепальное и др. Кроме того, внутри каждого вида оборудования, как правило, могут быть выделены подвиды, напр, металлорежущие станки делятся на токарные, фрезерные, шлифовальные, сверлильные и т. д. По степени специализации оборудование классифицируется в зависимости от широты границ его возможного применения для выполнения определенных работ или технологич. операций. Чем уже область возможного применения того или иного оборудования для выполнения определенных работ,  
Определение целесообразной степени специализации оборудования должно производиться на базе экономич. анализа с учетом специфики того произ-ва, для к-рого это оборудование предназначается. Излишнее увеличение универсальности оборудования может привести к неоправданному увеличению его стоимости и затрат на эксплуатацию. С другой стороны, при определенных условиях (малая программа выпуска изделий, частая сменяемость объектов произ-ва и др.) чрезмерно узкая специализация оборудования также может стать причиной того, что применение этого оборудования окажется экономически невыгодным.  
Такая система дает возможность осуществить полный анализ технологических процессов, как с общеотраслевой, так и с точки зрения отдельных групп услуг с учетом конъюнктуры сложившигося рынка оборудования. Применение ОКСМ позволяет значительно экономить средства, направляя их только на разработку комплектов оборудования первоочередной важности и дающих при внедрении максимальный эффект. Появилась возможность выявить концентрацию неиспользованных мощностей, начать планомерную модернизацию непрофильного оборудования, а также расширить узкую специализацию оборудования, выпускаемого собственными силами.  
Типовой структурой и нормативами численности ИТР и служащих для ЛПУМГ, утвержденными Мингазпромом СССР 26.05.83, при определенных объемных показателях (мощность и тип ГПА, наличие АСУ ТП КС и др.) предусмотрена организация СЭВС, службы КИП и автоматики (АСУ, автоматики и телемеханики). Таким образом, созданы предпосылки для специализации ГКС только на техническом обслуживании и текущем ремонте ГПА и технологического оборудования КС.  
Централизованная система технического обслуживания и ремонта магистральных трубопроводов представляет собой научно обоснованную систему перевооружения нефте- и нефте-продуктопроводного транспорта на основе современных достижений науки, техники и передового опыта, базирующихся на комплексной автоматизации и телемеханизации производства, максимальной централизации, специализации и механизации ремонтных работ, повышении надежности сооружений и оборудования для обеспечения заданных объемов перекачки нефти и нефтепродуктов с наименьшими материальными и трудовыми затратами.  

Т.А.Фролова
Экономика предприятия: конспект лекций
Таганрог: ТРТУ, 2005

Производственный цикл

Время от начала производственного процесса до выхода готовой продукции определяется как производственный цикл.

Производственный цикл состоит из времени производства и времени перерывов.

Время производства включает продолжительность технологических операций (или природных, естественных процессов) и продолжительность вспомогательных операций (технологического обслуживания производства).

Продолжительность технологических операций – это время, в течение которого происходят механические, химические, физические и другие воздействия на предметы труда, в результате чего осуществляется изменение форм, размеров, физико-химических свойств предметов труда.

Продолжительность вспомогательных операций – это время, затрачиваемое на межцеховые и внутрицеховые перемещения предметов труда, контроль, упаковывание, маркирование и т.п.

Перерывы в работе подразделяют на регламентированные и нерегламентированные.

Регламентированные перерывы входят в состав каждого цикла, если они вызваны ожиданием накопления партии изделий для передачи ее на следующую технологическую операцию или временной остановкой в работе из-за разной продолжительности смежных технологических операций.

Нерегламентированные перерывы связаны с простоем оборудования и рабочих по непредусмотренным режимом работы организационно-техническим причинам (задержка сырья, материалов, поломка оборудования) и поэтому в производственный цикл включаются в виде поправочного коэффициента или вообще не учитываются.

Основной составляющей производственного цикла является продолжительность технологических операций, которая составляет технологический цикл (Тц):

Тц = n * t / Kм,

где n — количество предметов в партии;

t — продолжительность обработки одного предмета;

Kм — количество рабочих мест, на которых выполняется эта операция.

Предметы труда в процессе производства могут перемещаться последовательно, параллельно и параллельно-последовательно. Длительность цикла наименьшая при параллельном движении предметов труда, наибольшая – при последовательном.

Длительность и состав производственного цикла рассчитывают аналитическим, графическим или графоаналитическим способами. Для этого необходимо знать составные части, на которые расчленяется процесс производства продукции, последовательность, способ выполнения и нормативы его продолжительности, вид движения предмета труда.

Начиная с первой пятилетки, основным первичным звеном управления народным хозяйством было предприятие. Это вполне соответствовало существующим ранее условиям, когда уровень специализации и кооперирования производства был невысок, когда почти каждое предприятие, даже небольшое по размерам, имело замкнутый цикл производства, выпускало не деталь или узел, а полностью готовое к потреблению изделие.. Технические навыки в то время не отличались большой сложностью и каждое предприятие могло внедрить их самостоятельно, без посторонней помощи.  

Применение химических методов и непрерывность многих процессов производства даже при многостадийное последних определяют короткий цикл производства на большинстве предприятий. С применяемыми методами связана сравнительно невысокая трудоемкость продукции.  
Цикл производства, или длительность производственного цикла, представляет собой календарный период времени, в течение которого осуществляются группы производственных процессов или весь процесс производства с момента запуска сырья в производство до момента выпуска готовой продукции. Следует, таким образом, различать длительность всего цикла (процесса производства) и длительность частичных процессов. Необходимо также выделять длительность циклов изготовления единицы и партии продукции.  
Любой фирме приходится хранить товар до момента его продажи. Организация хранения необходима потому, что циклы производства и потребления редко совпадают друг с другом. Многие сельскохозяйственные товары производятся в сезон, хотя спрос на них постоянный. Организация складского хранения помогает устранить эти противоречия.  
Хозрасчет предприятия в целом и внутри его органически взаимосвязаны. Хозрасчет внутри предприятия является неотъемлемой составной частью, продолжением и развитием хозрасчета предприятия его цель — обеспечивать успешное выполнение производственно-хозяйственных задач, стоящих перед предприятием. Вместе с тем хозрасчет внутри предприятия отличается некоторыми особенностями от хозрасчета предприятия в целом. Эти особенности обусловлены ограниченностью административно-хозяйственной самостоятельности подразделений предприятия. Подразделения предприятия, как правило, не имеют законченного цикла производства, самостоятельного бухгалтерского баланса, расчет-  
На основе приведенных исследований разработаны замкнутые безотходные технологические циклы производств этилена, пропилена, ацетилена, винилхлорида, хлорорганических растворителей .  
Производственные нормы указаны на двух картах — карте последовательности технологических операций, которая выглядит как обычная технологическая карта операций, выполняемых одновременно рабочими и машинами, и технологической карте, которая вывешивается на всеобщее обозрение. В ней указывается продолжительность цикла производства детали — штучное время, последовательность операций и нормативный производственный задел.  
Цикл производства обычно складывается из времени технологического и времени обслуживания, расходуемого на выполнение вспомогательных операций. Для сокращения технологического времени необходимо усовершенствование регламента производства. Сокращение времени обслуживания планируется на основе разработки организационно-технических мероприятий, направленных,  
Рост незавершенного производства на 250 тыс. руб. требует анализа. Возрастание могло произойти не только из-за недостатков в организации производства, но ив связи с запуском нового вида продукции и удлинения цикла производства.  
Средства труда, организация учета которых рассмотрена в предыдущей главе, являются лишь одним из вещественных факторов производства. Второй вещественный фактор процесса производства составляют предметы труда. В процессе производства средства труда и предметы труда выполняют различные функции. Если средства труда являются орудием, при помощи которого люди воздействуют на предметы труда, то предметы труда представляют объекты воздействия человека при помощи средств труда для переработки и получения из них продукта для удовлетворения своих потребностей. Предметы труда, как и средства труда, могут быть даны непосредственно природой нефть, газ, руда, уголь, которые извлекают из недр дерево, которое рубят в лесу, и т. п. Они могут быть также результатом, продуктом предшествующего труда добытая нефть, перерабатываемая на заводах бревно, распиливаемое на доски, и др. Если предмет труда сам является продуктом предшествующего труда, то он называется сырым материалом. Следовательно, всякий материал является предметом труда, но не всякий предмет труда является материалом. Предмет труда является сырым материалом лишь в том случае, если он сам уже ранее подвергался воздействию труда. Отличительной чертой материалов служит то, что они полностью потребляются в течение одного производственного цикла и потому для каждого нового цикла производства их приходится целиком заменять. Например, если на сооружение одной нефтяной скважины израсходовано 1200 м обсадных труб, то на сооружение второй такой скважины потребуется израсходовать еще 1200 м. Поскольку материалы полностью расходуются в течение одного производственного цикла, то их стоимость в отличие от стоимости основных средств целиком переносится на стоимость продукции.  
Следовательно, всякий материал является предметом труда, но не всякий предмет труда — материал. Предмет труда является сырым материалом лишь в том случае, если он сам уже ранее подвергался воздействию труда. Отличительной чертой материалов служит то, что они полностью потребляются в течение одного производственного цикла и потому для каждого нового цикла производства их приходится целиком заменять. Поскольку материалы полностью расходуются в течение одного производственного цикла, то их стоимость в отличие от стоимости основных средств целиком переносится на стоимость продукции.  
Под оборотными фондами понимают предметы труда, которые полностью потребляются в каждом цикле производства, изменяют свою натурально-вещественную форму и целиком переносят свою стоимость на изготовленную продукцию. К ним относятся основные и вспомогательные материалы, заготовки, детали и полуфабрикаты л т. д. В денежном выражении объем производственных фондов предприятий (объединений) складывается из величины основных фондов и нормируемых оборотных средств.  
Для создания прогрессивной технологии большое значение имеет типизация технологических процессов, т. е. ограничение числа применяемых технологических операций. Типизация упрощает процессы производства, снижает трудоемкость продукции, сокращает цикл производства, улучшает качество продукции, снижает ее себестоимость.  
Возобновление каждого цикла производства требует создания в прежней натурально-вещественной форме потребленных в предыдущем производственном цикле предметов труда. Следовательно, оборотными фондами социалистической промышленности являются такие средства производства, которые, находясь в процессе труда, полностью потребляются в каждом производственном цикле и полностью переносят в этом же цикле свою стоимость на продукт труда. Вещественное содержание оборотных фондов — предметы труда, которые охватывают движение сырья, материалов, топлива и других материальных ресурсов на протяжении всего периода их пребывания на предприятии — от момента их поступления до момента получения из них или при их содействии готовой продукции. Кроме того, к оборотным фондам относятся предметы, служащие менее 1 года, независимо от стоимости  
Поскольку предметы труда полностью потребляются в их натурально-вещественной форме в каждом производственном цикле, производство их должно постоянно возобновляться для обеспечения процесса воспроизводства тех или иных видов продукции. Одновременно необходимо обеспечить возможность своевременного их использования в производстве. Это может быть достигнуто либо при условии, что каждая позиция сортамента сырья, материалов, топлива, полуфабрикатов и комплектующих изделий будет поступать на каждое предприятие в готовом для потребления состоянии с точной синхронностью их запуска в производство, либо при наличии на предприятиях необходимых запасов предметов труда. Первое из этих условий практически невыполнимо или экономически нецелесообразно. Производство многих видов предметов труда осуществляется в течение определенных производственных циклов, которые не совпадают с цикличностью запуска в производство каждого из этих видов предметов труда.  
В связи с акционированием некоторые вспомогательные подразделения были вы ведены из состава «Татнефти» и созданы новые структурные единицы акционерный банк, мини НТО, и АЗС. Таким образом, АО представляет собой целый комплекс с законченным циклом производства.  
Промышленно-производственные и производственные О. ф. участвуют во многих циклах производства, сохраняют на протяжение всего периода службы свою натурально вещественную форму и по мере износа по частям переносят свою стоимость на создаваемую продукцию.  
К временным параметрам относятся ритм работы бригады, шаг потока, технологический цикл производства, время выпуска готовой продукции.  
Ритм работы бригад — это время работы на одной захватке. Шаг потока — время между началом работы двух смежных бригад потока. Технологический цикл производства — время, в течение которого в специализированный или объектный поток постепенно включаются все участвующие в нем бригады рабочих.  

Подсистемы как самостоятельные структурные подразделения сформировались и функционируют в силу законченного цикла производства, однородности выполняемых ими производственных процессов, однотипности используемой техники, технологии, определенного профиля и квалификации кадров. Все они наряду с отдельными функциями, вытекающими из рода их деятельности как самостоятельных подсистем, выполняют также общие интегративные функции, обеспечивающие существование и развитие всей системы в целом. Именно интегративные свойства объединяют их в систему нефтяной промышленности, основной целью которой является удовлетворение потребности народного хозяйства в нефти с учетом внешних связей. Бурение  
Деятельность большинства предприятий складывается из приобретения ресурсов для целей производства, самого производства и реализации произведенной продукции. Эта цепочка (цикл производства) сопровождается денежными отношениями. Результатом производства является чистая прибыль (убыток). В идеале все закупленные материалы сразу направляются в процесс производства, а произведенная продукция без задержек реализуется. Полученная прибыль распределяется между статьями расходов (в том числе на обновление производственных фондов).  
Ослабление связей между университетами и промышленными предприятиями в США в середине 60-х годов привело к застою в инновационном процессе и снижению патентной активности. Созданные при Конгрессе СШП аналитические центры в качестве одного из главных факторов, негативно влияющих на развитие инновационного процесса, назвали ослабление интеграции науки и производства. Был сделан вывод о необходимости создания благоприятных условий для стимулирования инновационного процесса в стране, для такого сотрудничества, которое должно быть долгосрочным, охватывающим, по крайней мере, весь период инновационного процесса от стадии планирования до сбыта продукции на рынке. Особенно важно, чтобы партнеры, в первую очередь, университеты располагали полной информацией обо всех циклах производства продукции, знали требования рынка и могли оценить конкурентоспособность всей продукции для оперативной реакции в своих исследованиях на все рыночные изменения.  
По организационным формам объединения в отрасли делятся на территориальные и отраслевые. Территориальные объединения создаются на основе рационального использования обслуживающих и вспомогательных подразделений и однородных технологических процессов с целью обеспечения выпуска конечной продукции отраслевые — иа основе объединения ранее самостоятельных предприятий по выпуску однородной продукции, в которых выполняются отдельные стадии технологического процесса по всему циклу производства выпускаемой продукции.  
Управляемая система — комплекс заводов, цехов, установок, станков, машин и т. п., которая, в свою очередь, является сложной динамической системой с повторяющимися циклами производства.  
В Стандарте учтена специфика процесса формирования уровня качества продукции в газовой промышленности, отличающая его от других аналогичных объектов управления. Рассматривая свойства и особенности объекта управления, можно сделать вывод о том, что уровень качества продукции в силу своей комплексности формируется на всех стадиях жизненного цикла продукции и технологического цикла производства. В Стандарте предусмотрено, что важнейшим фактором, влияющим на процесс формирования уровня качества продукции являются требования потребителей, так как реальный уровень качества может быть оценен только в процессе потребления (эксплуатации) продукции.  

Рис. 5.3. Цикл производства и потребления знаний

Параллельная форма организации производственного процесса состоит в полном совмещении независимых в технологическом отношении частичных процессов (операций) во времени. Такая форма, несмотря на то, что позволяет сократить полный цикл производства продукции, применяется крайне редко. Это связано с тем, что полное совмещение процессов во времени может быть лишь при возможности расчленения готовой продукции (работ) предприятия на такие части (технологические операции),  
Под выручкой от реализации продукции подразумевается сумма денежных средств, получаемая предприятием от покупателя при продаже продукции или оказании услуг 1. Поступление денежных средств от покупателей в оплату за продукцию является основным доходом предприятия. Величина выручки зависит от натурального объема реализации, ассортимента и качества продукции, уровня цен и условий расчетов с покупателями. Выручка призвана компенсировать затраты предприятия на производство, в ней реализуется его прибыль с ее поступлением в большей мере создаются условия для бесперебойного возобновления циклов производства чем она выше, тем больше при прочих равных условиях сумма денежных накоплений рентабельного предприятия.  
Характеризует эффективность использования компанией всех имеющихся в распоряжении ресурсов, независимо от источников их привлечения. Данный коэффициент показывает, сколько раз за год совершается полный цикл производства и обращения, приносящий соответствующий эффект в виде прибыли. Этот коэффициент также сильно варьируется в зависимости от отрасли.  
Эта методика разработана с учетом особенностей нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. Главная из них — непрерывность (нефтепереработка, нефтехимия, сланцепереработка) или краткосрочность (резинотехническая, шинная) производственного цикла, что устраняет плановые перепады в остатках незавершенного производства, присущие для судостроения, тяжелого машиностроения и других отраслей с длительными циклами производства.  
Вместе с тем считается, что гибкий рабочий день можно успешно вводить лишь в учреждениях, ограниза-циях и на предприятиях, имеющих самостоятельные замкнутые циклы производства. Труднее внедряется эта система на предприятиях, где режим труда определяется работающими машинами и механизмами (непрерывные процессы, поточные сборочные линии). Здесь, как показывает анализ конкретных инструкций, гибкий рабочий день может применяться, если а) рабочее время распределено по коротким циклам, б) организована деятельность автономных рабочих групп (о них см. следующий раздел), в) рабочая неделя сжата до четырех дней с одновременным удлинением рабочего дня, г) введены рабочие смены, накладывающиеся друг на друга, д) равноценные по опыту работники перераспределены по сменам.  
Такая стратегия позволяет ompaq добиться согласованности поступающей со всего мира информации, необходимой для планирования продаж и производства. Консолидировав информационные системы, компания сократила цикл планирования с полутора месяцев до одной недели. Обычно чтобы получить реальную картину состояния дел на рынке для долгосрочного планирования продаж, бывает достаточно недельной сводки. Тем не менее ompaq продолжает предпринимать усилия по сокращению цикла производства. В настоящее время компания приближается к суточному циклу оперативных заказов материалов у поставщиков. Скоро она перейдет на восьмичасовой, ориентированный на рабочую смену, график заказов, а в конечном итоге — на четырехчасовой.  
Основной характеристикой цикла является его продолжительность. Так, в нефтебазовом хозяйстве при меньшей продолжительности производственного цикла при прочих равных условиях возрастает количество реализуемой продукции, что в конечном итоге снижает себестоимость хранения и распределения нефти и нефтепродуктов. Сокращение продолжительности цикла производства способствует ускорению оборачиваемости нефтепродуктов через резер-вуарньтй парк нефтебазы. Чем выше коэффициент оборачиваемости, тем больше становится объем реализации на 1 руб. производственных фондов, т. е. повышается фондоотдача. Следовательно, на нефтебазах и автозаправочных станциях необходимо планировать и разрабатывать мероприятия, направленные на сокращение производственного цикла. Что касается транспорта нефти, нефтепродуктов и газа, то здесь основное внимание должно быть уделено вопросам подачи нефти и газа в установленные сроки и в запланированных объемах с учетом надежного обеспечения потребителей.  
Ряд связанных между собой автоматическими транспортно-погру-зочмыми устройствами автоматических линий образуют автоматически, комплексы с замкнутым циклом производства изделий.  
Параллельная форма организации производственного процесса состоит в полном совмещении независимых в технологическом отношэнии частичных процессов (операций) во времени. Такая форма, несмотря на то, что позволяет сократить полный цикл производства продукции, применяется крайне редко. Это связано с тем, что полное совмещение процессов во времени может быть лишь при возможности расчленения готовой продукции (работ) предприятия на такие части (технологические операции), каждая из которых могла бы быть выполнена на отдельном рабочем месте при одинаковых затратах времени.  

Современные предприятия представляют собой совокупность различных по своему виду деятельности подразделений, связанных между собой единым процессом изготовления продукции или оказания услуг.

На многих предприятиях осуществляются все стадии жизненного цикла изделия: допроизводственная, производственная и послепроизводственная. В частности, допроизводственная стадия включает опытно-конструкторскую разработку нового изделия, маркетинговые исследования рынка, производственная — его изготовление, а послепроизводственная — реализацию изделия. Все это расширяет состав подразделений предприятия, усложняет связи между ними и предъявляет высокие требования к организационно-экономическому обоснованию производственной структуры, то есть к рациональной организации функционирования и размещения каждого производственного подразделения, к налаживанию тесных производственных связей между цехами и участками.

Производственная структура предприятия — это пространственная форма организации производственного процесса, которая включает состав и размеры производственных подразделений предприятия, формы их взаимосвязей между собой, соотношение подразделений по мощности (пропускной способности оборудования), численности работников, а также размещение подразделений на территории предприятия.

Производственная структура предприятия отражает характер разделения труда между отдельными подразделениями, а также их кооперированные связи в едином производственном процессе по созданию продукции. Она оказывает существенное влияние на эффективность и конкурентоспособность предприятия. Состав, размеры производственных подразделений, степень их пропорциональности, рациональность размещения на территории предприятия, устойчивость производственных связей влияют на ритмичность производства и равномерность выпуска продукции, определяют издержки производства и, следовательно, уровень чистого дохода предприятия. Поэтому эффективная производственная структура предприятия должна отвечать следующим требованиям:

  • простота производственной структуры (достаточный и ограниченный состав производственных подразделений);
  • отсутствие дублирующих производственных звеньев;
  • обеспечение прямоточности производственного процесса на основе рационального размещения подразделений на заводской территории;
  • пропорциональность мощности цехов, участков, пропускной способности оборудования;
  • стабильные формы специализации и кооперирования цехов и участков;
  • адаптивность, гибкость производственной структуры, то есть ее способность к оперативной перестройке всей организации производственных процессов в соответствии с изменяющейся конъюнктурой рынка.

Различают два типа производственных структур:

1. Комплексная производственная структура (многостадийная). При ней на предприятии существуют все стадии производственного процесса: заготовительная, обрабатывающая и выпускающая.

2. Специализированная (1–2-стадийная) производственная структура, при которой отсутствуют одна или две стадии. Производственный процесс по недостающим стадиям обеспечивается в форме кооперированных поставок с других предприятий.

Элементы производственной структуры

Первичным элементом производственной структуры является рабочее место — это часть производственной площади цеха, оснащенная основным оборудованием и вспомогательными устройствами, предметами труда, обслуживаемая одним или несколькими рабочими. На рабочем месте выполняется часть производственного процесса, за ним может быть закреплено несколько детале-операций.

Виды рабочих мест:

  • простое рабочее место (одна единица оборудования, один рабочий);
  • многостаночное рабочее место — один рабочий обслуживает несколько видов оборудования (как правило, работающих в автоматическом режиме);
  • комплексное рабочее место (характерно для непрерывных производственных процессов) — один агрегат или установка обслуживается бригадой рабочих.

В зависимости от закрепления за рабочим местом производственной площади выделяют стационарные и подвижные рабочие места. Подвижные рабочие места относятся к таким категориям рабочих, как наладчики, ремонтники, транспортные рабочие. Производственные площади им не выделяются.

По уровню специализации рабочие места подразделяются на специализированные (за рабочим местом закрепляется выполнение трех–пяти детале-операций) и универсальные (закрепление детале-операций или отсутствует, или их число достаточно велико — больше 20).

Совокупность рабочих мест, на которых выполняются технологически однородные операции или различные операции по изготовлению одного-двух видов продукции, составляет производственный участок.

Участки создаются по двум принципам:

1. Технологический. Участок состоит из однотипного оборудования (группа токарных станков, группа фрезерных, сверлильных станков); рабочие на участке выполняют определенный вид операции. Закрепление за рабочими местами изготовления определенных видов продукции отсутствует. Такой тип участков характерен для мелкосерийного и единичного типов организации производства.

2. Предметно-замкнутый. На таком участке используется разнотипное оборудование, которое располагается по ходу технологического процесса. Рабочие места специализируются на изготовлении определенного вида продукции (деталей). На участке заняты рабочие разных специальностей. Разновидностью такого типа участков являются поточные линии. Этот тип участков характерен для крупносерийного и массового производств, его работа отличается большей эффективностью по сравнению с участком, созданным по технологическому принципу.

Несколько производственных участков объединяются в цеха. Цех — административно-обособленная часть предприятия, специализирующаяся либо на изготовлении продукции или части ее, либо на выполнении определенной стадии производственного процесса. Возглавляется начальником цеха.

По назначению цехи подразделяются на:

1) основные — производство основной профильной продукции или законченной части производственного процесса. По стадиям производственного процесса основные цехи подразделяются на заготовительные, обрабатывающие и выпускающие;

2) обеспечивающие — производство вспомогательной по назначению продукции для основных цехов (инструментальный, ремонтный цехи, энергетическое хозяйство, строительный цех);

3) обслуживающие — оказание производственных услуг как основным, так и обеспечивающим цехам (транспортное хозяйство, энергетическое хозяйство, строительный цех);

4) опытно-экспериментальные — изготовление и испытание макетов и опытных образцов проектируемых новых видов продукции;

5) подсобные и побочные. К подсобным относятся цехи, осуществляющие добычу и обработку вспомогательных материалов, например, карьер по добыче формовочной земли, торфоразработки, огнеупорный цех, снабжающий основные цехи огнеупорными изделиями (на металлургическом заводе). К подсобным относятся также цехи по производству тары для упаковки продукции. Побочные цехи — это те, в которых изготавливается продукция из отходов производства, например, цех товаров народного потребления. В последние годы удельный вес этих цехов в производственной структуре значительно вырос;

6) вспомогательные — уборка заводской территории, выращивание сельхозпродукции.

В зависимости от вида специализации выделяют следующие типы производственной структуры основных цехов:

  • технологическая;
  • предметная (или подетально-узловая, если предприятие специализируется на выпуске деталей или узлов к изделиям);
  • смешанная (предметно-технологическая).

В цехах с технологической специализацией выполняется определенная часть производственного процесса. Продукция, выпускаемая цехом, часто меняется и не закреплена за рабочими местами. Этот вид промышленной структуры наименее эффективен по сравнению с предметным и подетально-узловым.

К основным недостаткам технологической структуры следует отнести:

  • высокую трудоемкость продукции и низкую эффективность используемых ресурсов, а следовательно, высокие издержки производства;
  • большие потери времени на частую переналадку оборудования, транспортные работы по перемещению предметов труда от одного участка к другому, большие потери времени на межсменное и межоперационное пролеживание деталей и полуфабрикатов. Это влечет за собой высокую длительность производственного цикла изделия, низкую оборачиваемость оборотных средств и, следовательно, относительно низкую рентабельность производства.

Предметная или подетально-узловая структура основных цехов характерна для массового выпуска продукции устойчивой номенклатуры, при таком типе производственной структуры каждый цех специализируется на выпуске одного или нескольких конструктивно подобных изделий. В цехах участки создаются по предметно-замкнутому принципу.

Преимущества предметной структуры по сравнению с технологической:

  • она способствует внедрению прогрессивного высокопроизводительного специализированного оборудования (автоматизированных поточных линий, гибких производственных систем);
  • упрощается планирование, а также межцеховая и внутрицеховая кооперация;
  • сокращаются производственные циклы изготовления деталей и узлов;
  • повышается ответственность работников цехов и участков за качество продукции и выполнение плана по номенклатуре;
  • повышается производительность труда, улучшаются другие экономические показатели цехов и предприятия в целом.

Наиболее распространенной является смешанная структура (предметно-технологическая). При ней заготовительные цехи имеют технологическую структуру, обрабатывающие — подетально-узловую, а выпускающие — предметную.

В условиях меняющейся конъюнктуры рынка предметная структура становится более уязвимой. Выходом из этого положения может стать процесс диверсификации производства (расширение производства разнообразных видов продукции и осуществление новых видов деятельности). Этому служит широкое использование стандартизации и унификации конструкции выпускаемой продукции и на этой основе повышение гибкости производственной структуры.

Производственная единица как элемент производственной структуры — это комплекс специализированных цехов, имеющих самостоятельную структуру управления (но не обладающих правом юридического лица). Производственная единица создается на очень крупных предприятиях, холдинговых компаниях, концернах; может функционировать на правах филиала (дочернего АО) с сохранением юридической самостоятельности.

На рисунке представлена производственная структура мебельного комбината.

Основные цехи

Вспомогательные цехи

Обслуживающие цехи

Подсобные и побочные цехи

Заготовительные

Обрабатывающие и сборочные

Древесностружечных плит (ДСП)

Корпусной мебели

Инструментальный

Транспортный

Тарный

Раскройный

Мягкой мебели

Энергетический

Складское хозяйство

Кухонной мебели

Фурнитурный

Высокохудожественной мебели

Строительный

Столярный

Ремонтный

Факторы, влияющие на характер и особенности структуры предприятий

Производственные структуры предприятий отличаются большим разнообразием. Однако можно выделить следующий комплекс факторов, влияющих на характер и особенности той или иной структуры.

1. Отраслевая принадлежность предприятия

Определяется как характером производственного процесса, так и конструктивными особенностями, назначением выпускаемой продукции. Этот фактор в первую очередь оказывает влияние на состав основных цехов предприятия, которые будут существенно отличаться в разных отраслях. Так, одностадийная производственная структура характерна для добывающих отраслей, многостадийная — для обрабатывающих отраслей промышленности.

Например, в металлургической промышленности к основным производственным цехам относятся: доменное, мартеновское или конвертерное производства, прокатный цех. В машиностроении — литейный, кузнечный, механообрабатывающий, сборочный цехи. Для текстильной отрасли: прядильный, ткацкий, красильно-отделочный цехи.

Вспомогательные же цехи будут (с учетом некоторых особенностей) идентичными во всех отраслях, поэтому отраслевая принадлежность предприятия на их составе и особенностях организации почти не сказывается.

2. Характер производственного процесса (аналитический, синтетический, прямой) оказывает влияние на уровень развития и многообразие представленных на предприятии основных стадий производственного процесса: заготовительной, обрабатывающей, выпускающей.

При аналитическом производственном процессе, когда из одного вида сырья производится несколько видов готовой продукции, на предприятиях может иметься один–два заготовительных цеха и несколько выпускающих цехов. В этом случае актуальной становится проблема организации сбыта разнообразной по своему характеру продукции. Такая структура характерна для предприятий химической, металлургической, легкой, пищевой отраслей промышленности.

Использование на предприятии синтетического производственного процесса наоборот предполагает создание нескольких заготовительных цехов и ограниченного состава выпускающих цехов. Такой тип производственной структуры характерен для машиностроительных предприятий, мебельных комбинатов. Например, на автомобильном заводе имеются литейные, кузнечно-прессовые цехи и поточные конвейерные линии по сборке автомобилей нескольких моделей. Для производственной структуры этих предприятий весьма актуальной становится проблема организации материально-технического обеспечения и завоза большой номенклатуры материальных ресурсов, покупных полуфабрикатов.

Прямой производственный процесс используется на предприятиях добывающих отраслей: шахтах, рудниках, карьерах. В их производственной структуре могут быть один–два заготовительных цеха (добыча сырья, его обогащение) и один выпускающий — небольшая переработка сырья и отправка потребителям.

3. Конструкторско-технологические особенности продукции

Требования к качеству продукции оказывают существенное влияние на характер производственной структуры предприятия. Так, например, при производстве наукоемкой высокоточной техники (радиоэлектроника, электротехника, станкостроение, авиапромышленность) в производственной структуре значительный удельный вес по численности занятых в них работников занимают подразделения, обслуживающие предпроизводственную стадию: научно-технические центры, лаборатории, опытно-экспериментальные цехи, испытательные станции, подразделения по шефмонтажу, наладке и сервисному обслуживанию своей продукции у потребителей. Связи на этих предприятиях достаточно сложны. К их производственной структуре предъявляются высокие требования гибкости, адаптивности. Это связано в первую очередь с высокими темпами обновляемости продукции и постоянным освоением новых ее видов.

4. Масштаб производства

Размер предприятия оказывает существенное влияние на состав и размеры производственных подразделений. Чем крупнее предприятие, тем сложнее и дороже его производственная структура, многообразнее состав ее элементов: участков, цехов, производственных единиц, о чем свидетельствует таблица.

Состав производственных подразделений на малых, средних и крупных предприятиях

Наименование подразделения

Размеры предприятий

малое

среднее

крупное

Производственная единица

+

Цех

+

+

Участок

+

+

+

Рабочее место

+

+

+

Как видно из таблицы, наиболее сложную структуру имеют крупные предприятия, где имеется 4-уровневая производственная структура. Производственная единица — среднее по размерам предприятие, состоящее из нескольких специализированных цехов, которые, в свою очередь, складываются из участков и рабочих мест.

Производственная структура малого предприятия может быть бесцеховой, состоящей только из участков и рабочих мест.

5. Характер специализации

Этот фактор влияет на такие разновидности производственной структуры основных цехов, как предметная, подетально-узловая, технологическая. Выбор той или иной формы производственной структуры определяется масштабами производства однотипной, конструктивно-подобной продукции устойчивой номенклатуры.

Предметная форма специализации производственной структуры связана с выпуском одним или несколькими цехами законченной готовой продукции. Такой вид структуры используется в массовом типе организации производства. Продукция цехов с подетально-узловой формой специализации — детали или узлы к готовой продукции. Этот тип производственной структуры используется также в крупносерийном и массовом типах производства, как правило, в обрабатывающих цехах. В условиях технологической формы специализации за цехами закрепляется лишь выполнение технологических процессов. Продукция разнообразная, на рабочих местах отсутствует закрепление номенклатуры продукции. Такая форма специализации производственной структуры характерна, как правило, для заготовительных цехов. По сравнению с предметной и подетально-узловой формами специализации эта форма производственной структуры наименее эффективна.

С формами специализации производственной структуры непосредственно связаны и формы кооперирования. Чем выше уровень специализации, тем более широкие производственные связи устанавливаются между цехами внутри предприятия и с внешними поставщиками материальных и производственных ресурсов.

Специализация производственной структуры определяет ее тип (специализированная или комплексная). При специализированной производственной структуре могут отсутствовать одна–две стадии производственного процесса, и завод в этом случае работает как механосборочный или сборочный цех, получая все необходимые компоненты для изготовления продукции со стороны. В комплексной производственной структуре имеется полный состав цехов как основных, так и обслуживающих.

6. Научно-технический прогресс

НТП оказывает двойственное влияние на производственную структуру предприятия.

С одной стороны, в связи с усложнением производимой продукции, высокими требованиями к ее качеству производственная структура предприятия усложняется. В ее состав входят подразделения, связанные с научно-технической подготовкой производства: лаборатории, опытно-экспериментальные цеха, специализирующиеся на освоении новых видов продукции.

Кроме этого, НТП обусловливает моральный износ выпускаемой продукции и используемого оборудования, что предъявляет дополнительные требования к производственной структуре в части ее гибкости, адаптивности и, следовательно, значительно расширяет фронт работ по ее перестройке.

С другой стороны, внедрение достижений НТП ведет к упрощению производственной структуры. Так, например, внедрение точных методов литья значительно сокращает трудозатраты на последующую механообработку деталей и упрощает производственную структуру механических цехов. Интеграция производственных процессов на основе использования станков с числовым программным управлением, агрегатных многопозиционных станков, поточных линий исключает в составе цехов участки с традиционными видами оборудования и упрощает их структуру.

Таким образом, характер производственной структуры определяется особенностями самого предприятия, его отраслевой принадлежностью, размерами, степенью специализации и кооперирования. При разработке производственной структуры необходимо учитывать все перечисленные особенности.

1. Понятие элементы, структура, фазы и виды общественного производства.

1.1. Понятие общественного производства.

Чтобы жить, люди должны постоянно потреблять продукты питания, пользоваться одеждой, обувью, жильем, другими жизненными благами. А чтобы это иметь, надо их производить. Процесс производства является основой жизни и развития человеческого общества. Т.к. производственный процесс всегда осуществляется в обществе, производство даже отдельного ремесленника или фермера является ОБЩЕСТВЕННЫМ,

Экономическая система общества формируется на основе общественного производства и направлена на его развитие и качественное усовершенствование, что является базой для реализации разнообразных потребностей всех членов общества.

Производство имеет 2 важных стороны: оно одновременно представляет собой взаимодействие человека с природой и совокупность отношений между людьми.

Человек для осуществления производства берет у природы материалы, использует землю, воду, атмосферу. В процессе производства люди также вступают в отношения между собой, решая вопросы присвоения ресурсов, организации и управления. Такие отношения называются ПРОИЗВОДСТВЕННЫМИ.

1.2. Элементы общественного производства.
Процесс производства состоит из следующих ЭЛЕМЕНТОВ: собственно труд, предметы труда и средства труда (см. схему).

ТРУД, или целесообразная деятельность, предполагает применение способностей и трудовых навыков людей, приложение их физических и умственных способностей.

ПРЕДМЕТЫ ТРУДА v это все то, на что направлен человеческий труд v почва, ткань, сырье, материалы.

СРЕДСТВА ТРУДА v это машины, оборудование, инструменты, с помощью которых работники воздействуют на предметы труда. К ним также относится инфраструктура v производственные здания, нефте- и газопроводы, мосты, каналы.

В совокупности средства и предметы труда составляют средства производства.

1.3. Личный и вещественный факторы производства.
Рабочая сила представляет ЛИЧНЫЙ фактор, а средства производства v ВЕЩЕСТВЕННЫЕ факторы производства. Наиболее активным элементом процесса производства является личный, т.к. без него даже самая современная техника окажется грудой мертвых вещей.

В совокупности личный и вещественный факторы производства образуют ПРОИЗВОДИТЕЛЬНЫЕ СИЛЫ общества.

Результатом производства является ПРОДУКТ.

1.4. Структура производства.
Производство имеет определенную СТРУКТУРУ. Оно состоит из двух

сфер: МАТЕРИАЛЬНОГО производства, которое изготавливает вещественные блага в различных отраслях и оказывает материальные услуги (транспорт, торговля, коммунальное хозяйство, бытовое обслуживание и др.) и НЕМАТЕРИАЛЬНОГО производства, которое создает духовные, нравственные и др. ценности и оказывает разнообразные услуги (здравоохранение, образование и др.).

1.5. Фазы общественного производства.
Люди не могут перестать производить, как не могут перестать потреблять. Непрерывное повторение, возобновление производства, т.е. ВОСПРОИЗВОДСТВО, является объективной необходимостью.

Еще английские экономисты-классики открыли циклическое движение произведенного общественного продукта, т.е. что он находится в непрерывном движении.

В процессе воспроизводства продукт проходит следующие фазы: производство, распределение, обмен и потребление. Все эти фазы взаимосвязаны.

Исходным является непосредственное ПРОИЗВОДСТВО, т.е. процесс создания полезного продукта для удовлетворения потребностей с использованием ресурсов и сил природы.

РАСПРЕДЕЛЕНИЕ выявляет долю каждого человека в созданном богатстве. Такая доля зависит в первую очередь от количества создаваемых благ, подлежащих распределению. Доставшиеся при распределении произведенные продукты зачастую нельзя израсходовать для личного потребления, т.к. люди нуждаются в совершенно иных благах. Тогда происходит ОБМЕН — процесс, во время которого одни продукты обмениваются на другие.

ПОТРЕБЛЕНИЕ означает использование изготовленных благ для удовлетворения человеческих потребностей.